入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時(shí)，壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí),即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時(shí)，壓濾機(jī)往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會對濾布造成部分損壞。

操作方法
1.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.按“啟動”按鈕，啟動油泵。

3.將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

4.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。

6.關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。

9.檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

在壓濾機(jī)的初始階段，濾液可能會變混濁，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液變?yōu)橥该?。如果濾液渾濁或由透明變?yōu)榛旌蠣?，則濾布可能會損壞或?yàn)V板上的孔可能會從板上的孔中脫落，此時(shí)，請關(guān)閉閥門或停止供應(yīng)以更換濾布。一切正常后，您可以壓縮和過濾濾板。過濾器壓力和過濾器溫度在范圍內(nèi)。如果過濾器壓力過高，將發(fā)生泄漏。如果過濾器溫度過高，則塑料濾板容易變形。喂食時(shí)，應(yīng)將懸浮液濃縮。沒有均質(zhì)和混合成分。

濾布的選擇滿足濾槳的過濾技術(shù)要求。在生產(chǎn)之前，收縮新的濾布。開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。當(dāng)濾板匹配時(shí)，布孔和板孔應(yīng)相對同心。它應(yīng)該靠近氣缸壁。否則，會出現(xiàn)過濾不清晰，過濾速度低和布筒破裂等問題，并且無法獲得預(yù)期的過濾效果。

壓濾機(jī)設(shè)備有很多不同的零部件，在運(yùn)行過程中其實(shí)有一些零部件可能會出現(xiàn)松動的情況，雖然看似問題不大，但是如果不能及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，也很有可能會導(dǎo)致設(shè)備的震動產(chǎn)生，甚至是可能會導(dǎo)致一些嚴(yán)重故障的產(chǎn)生。所以每個(gè)月的基礎(chǔ)檢查，還是要注意一下零部件的基礎(chǔ)固定情況，其實(shí)簡單的固定就可以避免問題的產(chǎn)生。
當(dāng)濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時(shí)，禁止廂式壓濾機(jī)開始工作，以免損壞壓濾機(jī)的機(jī)械部件。進(jìn)料前檢查濾板的分布，不應(yīng)全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應(yīng)緊密包裝整齊。濾布的選擇滿足過濾墊的過濾技術(shù)要求。新的濾布應(yīng)在生產(chǎn)前收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)濾板匹配時(shí)，孔和板孔應(yīng)該相對同心。布應(yīng)靠近管壁，否則過濾不清，過濾速度慢，布桶破裂，無法達(dá)到預(yù)期的過濾效果。在壓濾的初始階段，當(dāng)在濾布上形成濾餅時(shí)，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。