由于冷彎成型是在常溫下進行的，不需要加熱設備，因此能夠顯著降低能源消耗和減少二氧化碳等溫室氣體的排放。這對于實現(xiàn)綠色制造和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

冷彎成型機械通常具有可調(diào)的輥輪和控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品需求和規(guī)格進行靈活調(diào)整。這種靈活性使得同一臺機器能夠生產(chǎn)多種不同形狀和尺寸的金屬型材，提高了生產(chǎn)線的適應性和靈活性。

冷彎成型機(英文名稱： [1]Cold Roll Forming Machine)、鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點： 1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。 2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。 3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產(chǎn)生噪音，R變大時，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。 4、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺

解結的方法是 a：（如圖1）變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。 b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。 c：材料咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設置引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。 5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調(diào)整方便。 6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。 7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外，主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在傳動中不能避免軸向竄動。

該機由冷彎機本體、油壓裝置及其附屬的輸送輥以及控制裝置所構成。此外，根據(jù)作業(yè)上的需要，尚可在該機的左右兩邊配置小車和輥道傳送裝置?？刂婆_為移動式，能自由地移至工作方便的地方，實現(xiàn)遠距離操縱，操作全部用按鈕。彎曲時可一面注視預繪在型鋼上面的型線，一面操縱按鈕進行準確地彎曲，由于按鈕全部是點動式，手指一離開按鈕動作即停止。

冷彎型材的次公開報導是1855年美國紐約修建辦公大樓時用了鉚接工字梁。連續(xù)輥彎成型機組1910年始建于美國，此后冷彎型材生產(chǎn)則大力發(fā)展起來。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸、外表光潔、具有熱軋無法生產(chǎn)的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節(jié)約金屬30%以上。此外生產(chǎn)方式簡單，設備投資不大。故冷彎型材生產(chǎn)不斷得到發(fā)展。一般產(chǎn)鋼國家冷彎型材占軋材總量的2%～4%（高達5%）。