數(shù)控鋼筋滾絲機(jī)。鋼筋滾絲機(jī)主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。 面向
二．特點(diǎn) 可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高機(jī)械強(qiáng)度高。 
既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。 
本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。 
可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。 

四．主要技術(shù)參數(shù) 
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm 
2．主電機(jī)功率：4.0 KW 
3．配用電源：三相380V 50Hz 
4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min 
5．大加工長(zhǎng)度：80mm 
6．重量：560kg 
五．使用方法 
（一）加工前的準(zhǔn)備 
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。 
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。 
（二）空車試轉(zhuǎn) 
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。 
2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 
（三）加工前的調(diào)整 
1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一： 
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 
螺距 2.5 3.0 3.5
2．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二： 
螺距 2.5 3.0 3.5 
墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 
厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83 
3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。 
4．對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。 
5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三： 
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 
剝肋長(zhǎng)度+2 
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 
6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四： 
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 
螺紋有效長(zhǎng)度+2 
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 
（四）工件裝夾 
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。 
（五）操作過程 
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。 
2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。 
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。 
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。 
5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。 
（六）刀具重磨與更換 
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。 
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。 
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。 
4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作 。 
六．使用注意事項(xiàng) 
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。 
2．沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。 
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。 
5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。 
6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。 
7．冷卻液體箱半月清理一次。 
8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。 
9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。 
10．機(jī)床的機(jī)殼可靠接地后再使用。 

自動(dòng)鋼筋套絲機(jī)，鋼筋滾絲機(jī)