提升電機(jī)3kw行走系統(tǒng)輪寬1.88m自重1500Kg產(chǎn)地河南開(kāi)封配重2000kg提升能力2000kg輪胎實(shí)心胎移動(dòng)加高架1m平臺(tái)額定載重500kg液壓站電機(jī)功率4kw電機(jī)1.5kw跨欄桿高度1.5m

對(duì)復(fù)雜環(huán)境的強(qiáng)適應(yīng)性無(wú)需地面支撐：吊籃通過(guò)懸掛機(jī)構(gòu)直接固定于橋梁上部結(jié)構(gòu)（如梁體、護(hù)欄），無(wú)需在橋下搭建滿堂支架或腳手架，特別適合跨江河、跨鐵路、跨城市主干道的橋梁 —— 避免影響航運(yùn)、鐵路運(yùn)行或地面交通，解決了 “橋下空間無(wú)法利用” 的痛點(diǎn)。

施工效率與精度提升快速定位與移動(dòng)：吊籃通過(guò)電動(dòng)葫蘆或液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)升降、水平移動(dòng)（部分型號(hào)可沿軌道滑動(dòng)），定位精度可達(dá)厘米級(jí)，相比人工搭建支架，能節(jié)省 50% 以上的準(zhǔn)備時(shí)間；作業(yè)過(guò)程中可靈活調(diào)整位置，減少工序轉(zhuǎn)換耗時(shí)。

經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性成本更低：相比支架法，吊籃無(wú)需大量鋼管、扣件等材料，租賃成本僅為支架的 30%-50%；且安裝、拆卸耗時(shí)短（單組吊籃安裝約 1-2 天），人工成本降低 40% 以上。

低碳環(huán)保：材料周轉(zhuǎn)（吊籃可重復(fù)使用 50 次以上），減少建筑垃圾；施工過(guò)程無(wú)粉塵、噪音污染（相比支架切割、焊接），符合環(huán)保要求。

施工前準(zhǔn)備方案設(shè)計(jì)與驗(yàn)算：根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)（如梁體材質(zhì)、跨度）、施工荷載（人員 + 設(shè)備 + 材料），設(shè)計(jì)吊籃懸掛點(diǎn)位置（通常選擇梁體翼緣、護(hù)欄根部等強(qiáng)受力部位），并通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確認(rèn)懸掛點(diǎn)承載力（需≥吊籃總重的 1.5 倍）。

現(xiàn)場(chǎng)交底：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確操作流程、應(yīng)急措施（如吊籃卡滯、安全鎖觸發(fā)時(shí)的處理）；設(shè)置警示區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。