商混站混凝土商砼站攪拌站料倉砂石場噴淋降塵系統(tǒng)產品特點

1、采用數(shù)碼芯片控制，集上、下液位和壓力自動控制于一體

2、具有自動、手動兩種工作模式可供選擇

3、具有過載、空載、缺相、壓等保護功能

4、具有空載重啟功能，時間1-240分鐘可調

5、具有故障記憶功能，近5次故障原因可查閱

6、安裝方便，調試簡單


環(huán)保型混凝土攪拌站特點隨著社會進步和科技的發(fā)展，環(huán)保問題越來越引起人們的關注。經過多年的努力，環(huán)保型混凝土攪拌站初見成效，具體特征如下：

　　1.消除污染源的控制

　?、俜蹓m治理。環(huán)保型混凝土攪拌站采用與之相匹配的除塵器，自動完成收塵，并將收集的粉塵自動進入生產系統(tǒng)計量使用，減少粉塵二次污染;在砂石料場配置噴淋裝置，減少運轉砂石的揚塵。

　　②廢水治理。環(huán)保型混凝土攪拌站配備砂石分離機與漿水回收系統(tǒng)，攪拌站作業(yè)產生的廢水、廢渣，經過砂石分離機后將砂石分離，鄭州混凝土攪拌站，砂石進入砂石料場再利用，廢水經過廢漿水重新進入生產用水系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水、廢渣零排放。

　?、墼肼曋卫?。環(huán)保型攪拌站采用均勻的砂石落料系統(tǒng)，降低電機功率，工程混凝土攪拌站，減少噪音;整站采用低噪音的電機系統(tǒng)，降低噪音對環(huán)境的影響，震動設備與其他設備連接部位均布置震墊，減少震動噪音。

　　2.切斷傳播途徑

　　環(huán)保型混凝土攪拌站切斷污染的傳播途徑有效的方式就是整站封裝，封裝將污染源與周圍環(huán)境進行有效的隔離，將污染物控制在有限的空間內，從而減少對環(huán)境的影響。

　　3.美觀

　　美觀作為環(huán)保型攪拌站的基礎要求，概括起來可以說環(huán)保型攪拌站就是攪拌技術、環(huán)保技術和建筑藝術結合的現(xiàn)代化工廠。整站結構造型具有美感，與周邊環(huán)境相協(xié)調，規(guī)劃合理。



由于料倉上料受到設備和場地的影響，料倉容積應選配大一些。

對于攪拌站單個料倉容積一般大于20m3，混凝土攪拌站，若采用皮帶機上料或混凝土地倉還可再大一些，以減少堆料場的占地面積。對于攪拌樓單個料倉容積一般大于50m3?；炷翑嚢枵疽话阌膳淞险九淞?，其結構形式有兩種，全鋼結構配料站采用地上配料，維修方便，混凝土攪拌站攪拌樓，易于排水，但上料困難，多采用裝載機或皮帶機上料;鋼混結構配料站的料倉為混凝土結構，地倉配料，上料方便，易于保溫，但維修困難，可采用裝載機、推土機或自卸車直接上料。

60型混凝土攪拌站的管理制度
1、認真負責，確保數(shù)字準確，統(tǒng)計及時。
2、每日根據(jù)生產部統(tǒng)計員報送的經工地簽字的工作日運輸憑證和生產日報表和項目合同（無合同時以經簽字的價格單為準），登記經營日記帳。
3、經營日記帳和運輸憑證應分門別類、清晰、準確，能隨時向經營人員和提供數(shù)據(jù)。
4、主管生產任務單的保管工作，若經營責任人在外時書寫并下發(fā)經站長或經營部長簽字的生產任務單。
5、保管經營人員所簽訂的經營合同的“存根聯(lián)”，“賣方聯(lián)”送統(tǒng)計負責人。
6、每月26日-28日負責提供上月26日至本月25日各項目的砼銷售結算單交于項目負責人，并負責在31日前收回需方簽認后的結算單。
7、根據(jù)經營人員拿回的支票或現(xiàn)金等登記回款臺賬。
8、根據(jù)公司的關于經營人員的經營政策建立經營人員獎金臺賬，并負責填制經營人員獎金發(fā)放表。
9、每月26日填制并報送上一月的經營情況表至站長室、統(tǒng)計負責人、總經理各一份，可以是電子報表。
10、遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格按標準要求工作。

HZS60型混凝土攪拌站,混凝土拌合樓是在收集同類產品優(yōu)點和使用經驗的基礎上，研制開發(fā)的具有國內同類產品水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備。它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。
①攪拌混凝土質量好：主機：合資JS1000主機或國產自制主機。
②生產率高：自動攪拌循環(huán)時間設計為1分鐘。幾個稱重計量秤可同時工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送 骨料。水泥倉采用進口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。
③計量精度高：采用的 PLD1600混凝土配料機是一種攪拌站自動配料設備。選用四個骨料計量秤分別計量，計量時間充足、量程小，誤差值小，計量精度高 。四個計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動。
④可靠性高、安全性能好：控制系統(tǒng) 采用原裝進口工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關鍵零部件均采用進口原裝件，提高了控制系統(tǒng)的可靠性、安全性。
⑤布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規(guī)格Φ273供用戶選用。
⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據(jù) 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶的要求，提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結構。該攪拌站骨料輸送系統(tǒng)采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點，是一種理想的骨料輸送方式。
⑦屬環(huán)保機型：主體部分設有除塵器，防止粉塵外揚。
⑧配有兩套監(jiān)視系統(tǒng)：可隨時觀察攪拌站的下料、運轉情況。

HZS60型混凝土攪拌站,砼拌合樓主要特點:
1、優(yōu)良的攪拌性能及的生產率：
主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。的主機配以率的計量稱重系統(tǒng)和骨料輸送系統(tǒng)，再加上的工業(yè)計算機控制方式，使整機具有的生產能力。
2、的計量性能：
各計量秤均為電子式稱量方式，所用傳感器均選用世界的“托利多”傳感器，骨料供給系統(tǒng)選用四個計量斗同時計量方式，使骨料供給系統(tǒng)配料周期大大縮短，計量精度大大提高。
3、簡捷的操作性能：
整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動、手動兩種工作方式，操作簡單，易于掌握。能夠存儲配比種數(shù)無限制，動態(tài)畫面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動情況，能同時存儲、打印報表等各種數(shù)據(jù)資料?？筛鶕?jù)不同容量的混凝土攪拌運輸車設置任意的生產量和罐數(shù)而自動完成。攝像監(jiān)視系統(tǒng)，使整套設備功能，強大。
4、的環(huán)保性能：
所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料封閉狀態(tài)下進行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。
5、高壽命的設計：
攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，特的軸端支承及密封形式地提高了主機的使用壽命。對經常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內部加強，以延長其使用壽命。
6、的鋼結構設計：
依靠具有鋼結構國家的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結構結構穩(wěn)定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀大方由可以保溫隔熱。
7、靈活的場地布置：
可根據(jù)場地的情況，可選擇3～5個骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。
8、完善的工業(yè)設計：
工業(yè)設計貫穿于產品的整個設計過程中，設計將人機工程學和美學有機結合，使得整機造型美觀、大方，結構布局合理，色彩怡人。各保養(yǎng)、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養(yǎng)護時間控制
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養(yǎng)護時間對控制混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內。但對大量摻用減水劑的混凝土，澆筑后4~6小時水泥水化反應激裂出現(xiàn)明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時覆蓋，受風吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制混凝土早期收縮裂縫的關鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的產佳時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經驗，沒能根據(jù)現(xiàn)在混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。

混凝土攪拌站在使用時應注意的事項
混凝土攪拌站在使用的時候我們經常要注意到的事項就會有很多，下面我們就來總結一下，主要有以下七點：
1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。
　2、沒有取得許可不得擅自停止生產或停產維修。
　3、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數(shù)據(jù)，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。
　4、嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經試驗人員同意不得隨意增減。
　5、生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況及時匯報處理。
　6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。
　7、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。