75型混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施
1、原材料的計(jì)量：粉料、水劑計(jì)量允許誤差為1%，砂石料計(jì)量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開(kāi)盤(pán)應(yīng)對(duì)計(jì)量稱進(jìn)行零點(diǎn)校核。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校對(duì)，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴(yán)重超差。
2、試驗(yàn)員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對(duì)，并對(duì)拌合站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量，要對(duì)混凝土初始坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)滿足施工要求，配料員按試驗(yàn)確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時(shí)間。
3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時(shí)間為40～70秒。對(duì)坍落度在140～160mm的承臺(tái)混凝土拌合時(shí)間為90秒左右。對(duì)坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時(shí)間為120秒。特別注意的是攪拌時(shí)間要根據(jù)坍落度的求以實(shí)測(cè)的攪拌時(shí)間為準(zhǔn)，以上不含混凝土的坍損時(shí)間只是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。
4、拌合完成后在混凝土出廠的車(chē)的坍落度要做,到施工現(xiàn)場(chǎng)后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時(shí)損失,目的是為后續(xù)混凝土的生產(chǎn)提供技術(shù)參數(shù)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時(shí)可靜停一段時(shí)間（約一車(chē)間隔時(shí)間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時(shí)可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)水放凈，確?；炷临|(zhì)量。砼在運(yùn)輸過(guò)程中，選擇路況較好運(yùn)行時(shí)間短的線路行車(chē)，保持罐體均速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。

75型混凝土攪拌站,混凝土拌合站施工現(xiàn)場(chǎng)控制
運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土卸料時(shí)如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的減水劑和少量水，在攪拌車(chē)內(nèi)進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人看護(hù)，不能讓施工單位任意加水。加減水劑不能起作用時(shí)，混凝土已初凝，馬上倒出，以防粘罐造成混凝土攪拌車(chē)報(bào)廢。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向攪拌站試驗(yàn)室反饋，如現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、有無(wú)壓車(chē)、施工習(xí)慣等信息反饋給試驗(yàn)室，以便試驗(yàn)室在出廠前進(jìn)行調(diào)整，以使混凝土坍落度滿足施工要求。
現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行，并在一車(chē)混凝土卸料過(guò)程的1/4~3/4之間取樣，施工單位應(yīng)按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，否則，該試件強(qiáng)度不能作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。

我們知道，混凝土攪拌站的機(jī)械器材是由很多部分組成的，各部分的作用也是不盡相同。仕高瑪攪拌機(jī)配件小編就來(lái)和大家分析一下混凝土攪拌站中攪拌主機(jī)的作用何在。攪拌站主機(jī)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。