破碎機(jī)鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機(jī)錘頭要耐磨選用耐磨的材料，如今，多的是采用進(jìn)口的耐磨材料65mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷。鍛造破碎機(jī)錘頭的使用壽命可達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，也就是火車(chē)輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗沖擊力好，韌性強(qiáng)，而且使用周期長(zhǎng)，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠(chǎng)石灰石、熟料、磚廠(chǎng)葉巖等多種破碎行業(yè)。

洛陽(yáng)錘頭廠(chǎng)家為您講述錘頭的相關(guān)知識(shí)：進(jìn)料粒反擊碎石機(jī)度和塊度的大小也會(huì)對(duì)出料的粒度有一定的影響，當(dāng)進(jìn)料的粒度大，進(jìn)料流量也較大時(shí)，會(huì)使得反擊式破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)形成滿(mǎn)荷現(xiàn)象，為了避免阻塞現(xiàn)象加重設(shè)備的負(fù)荷，物料在破碎腔內(nèi)還未充分的破碎就被從出料口排出了機(jī)身;破碎物料的硬度大小也會(huì)影響反擊式破碎機(jī)的破碎粒度的大小，當(dāng)破碎粒度越大，其工作效率也就越高，因此根據(jù)實(shí)際需要，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小。

故障維修要領(lǐng)：反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì)變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊加不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護(hù))，轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來(lái)完成。