在使用地質(zhì)鉆桿時也需要了解，還有金剛石復合片鉆頭有著一定的相似之處，先地質(zhì)鉆桿大部分都會選擇的合金鋼管。所以就有著很出色的表現(xiàn)不容易會出現(xiàn)明顯的頓挫等現(xiàn)象，表面再經(jīng)過硬化處理后，選擇的自動化加工設備，能夠有效每一個產(chǎn)品的加工精度，和同類的產(chǎn)品相比，也會擁有著運行平穩(wěn)的效果，抗彎的強度也比較高。
產(chǎn)品工藝
當前，我公司生產(chǎn)的三棱鉆桿主要采用摩擦焊工藝，從材質(zhì)上可分為兩種，一種是三角鋼管焊接42Crmoa接頭材料，兩頭均采用摩擦焊工藝；另一種為穿孔圓鋼整體銑制焊接42Crmoa材料，公扣為摩擦焊，母扣直接在穿孔圓鋼進行螺紋加工。
產(chǎn)品建議施工工藝
三棱鉆桿在較為松軟的煤層鉆探時，宜采用風排渣的鉆進方式，配備我公司生產(chǎn)的輕型孔口降塵裝置，可到達理想的鉆進和成孔效果。沖水式鉆進方式會塌孔卡鉆的機率，但與外圓式鉆桿相比，仍具有很高的性能和成孔優(yōu)勢。在鉆頭的搭配上以與鉆桿的徑差10—15為宜，徑差過大會降低三棱鉆桿對孔壁的膩抹加固效果。

在鉆桿生產(chǎn)中會出現(xiàn)哪些問題呢？地質(zhì)鉆桿生產(chǎn)廠家為大家進行分析。
1.焊接飛邊的去除
鉆桿在摩擦焊接過程中會形成內(nèi)外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內(nèi)徑小于管體焊接部內(nèi)徑，給去除內(nèi)飛邊造成很大困難。傳統(tǒng)機床車削由于接頭內(nèi)徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響了加工質(zhì)量與效率。目前，多數(shù)廠家采用沖切方式去除內(nèi)飛邊，加工效率較高。由于沖頭型式、沖切時機、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁粘連等現(xiàn)象，影響了鉆桿的正常使用。

異形多棱刻槽鉆桿在松散煤渣中旋轉(zhuǎn)能夠引起旋渦流動，依靠鉆桿的棱邊將沉積在鉆孔底部煤粉揚起，孔內(nèi)煤粉一直處于運動狀態(tài)，避免了煤粉在鉆孔內(nèi)出現(xiàn)堆積堵塞；同時表面布有的不連續(xù)螺旋槽可以煤渣向外輸送，在孔內(nèi)塌孔時，通過螺旋槽的扒孔功能，將塌孔外輸通。因而不易出現(xiàn)吸鉆、卡鉆的現(xiàn)象。
異型多棱截面剛體在松散煤渣中旋轉(zhuǎn)引起沿剛體軸向旋渦流動的原理，鉆桿在高速鉆孔被松散鉆渣埋沒時，可在鉆桿周圍的若干個凹槽內(nèi)形成可以讓排渣氣流通過的排渣通道（旋渦區(qū)），氣流或水流通過內(nèi)孔送入，煤渣通過排渣通道排出，減小鉆桿的旋轉(zhuǎn)阻力，不易出現(xiàn)吸鉆、卡鉆的現(xiàn)象。同時桿體表面布有不連續(xù)螺旋槽可以煤渣向外輸送，在鉆孔內(nèi)塌孔時，通過螺旋槽的扒孔功能，將塌孔外輸送。
本體圓刻槽鉆桿、肋骨鉆桿和異型多棱刻槽鉆桿均有降溫功能，尤其是后者具有定向扶正功能（不易塌孔，成孔質(zhì)量好），兼顧多重排渣原理，將成為瓦斯抽采深孔鉆探的主力鉆具。相比較當前煤礦瓦斯抽采使用的光面圓鉆桿和普通三棱鉆桿，因桿體無刻槽結(jié)構(gòu)，煤層，尤其是松軟煤層，不宜采用水力排渣鉆進。干式打鉆時缺乏堵塞狀態(tài)下的降溫功能（煤渣不能沿軸向運動）。
綜合對比，異型多棱刻槽鉆桿，具備護孔、泄壓、扶正、降溫四重。

螺旋鉆桿是以四方或六方進行首尾連接，采用彈簧銷自動鎖合或半圓銷、直插銷、U型銷、長圓楔型銷進行連接定位，可以快速連接的螺旋鉆桿。連接方便快捷，具有重量輕、彈性高、不易彎曲的特點，與其它鉆桿相比，具有操作方便，鉆進速度快的明顯優(yōu)勢，因此稱為螺旋鉆桿。
螺旋鉆桿習慣上特指Φ42、Φ69、Φ76、89這四種鉆桿，我們在銷售上定位為四方或六方快接式的所有鉆桿，在廣義上也包括快接方式的其他鉆桿；如探水鉆桿、瓦斯排放鉆桿、校檢鉆桿、藤麻鉆桿、大規(guī)格的與地質(zhì)螺旋鉆桿重合。