液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤(rùn)滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對(duì)于液壓油來(lái)說(shuō)，應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對(duì)液體粘度的要求，由于潤(rùn)滑油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長(zhǎng)期以來(lái)，習(xí)慣以用途進(jìn)行分類，也有根據(jù)油品類型、化學(xué)組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統(tǒng)性，也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。

機(jī)械設(shè)備在實(shí)際使用過(guò)程中必然會(huì)出現(xiàn)一些故障，要想減少壓路機(jī)的故障發(fā)生率，提高壓路機(jī)的使用效率，就需要做好壓路機(jī)的保養(yǎng)工作。抗磨液壓油的使用在機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)中起著至關(guān)重要的作用。
　　抗磨液壓油優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性，動(dòng)力的傳遞；優(yōu)良的抗，防銹油分類，氧化性，減緩油品的衰老速度，延長(zhǎng)換油期。但在一些情況的影響下，抗磨液壓油也會(huì)出現(xiàn)性能下降的現(xiàn)象。
　　設(shè)備過(guò)度使用而引起的高溫，或其他原因引起的高熱，也會(huì)使得抗磨液壓油變硬。無(wú)論什么原因，熱會(huì)導(dǎo)致油從稠化劑中過(guò)量流失，而且可以加速油的氧化，這些都會(huì)使得軸承之中的抗磨液壓油變硬。半徑大、速度高的軸承會(huì)產(chǎn)生很高的離心力，也可以使得抗磨液壓油分油，從而導(dǎo)致抗磨液壓油硬化。
　　在某些情況下，抗磨液壓油的使用周期太長(zhǎng)也會(huì)有變硬的情況發(fā)生，解決辦法是縮短脂的使用周期，一般為6個(gè)月到一年左右。如果抗磨液壓油中有一半的基礎(chǔ)油流失，也應(yīng)該及時(shí)更換抗磨液壓油。
　　所以，軸承中的抗磨液壓油不宜過(guò)多。一般認(rèn)為，密封式滾動(dòng)軸承的抗磨液壓油填充量，多不得超過(guò)內(nèi)部空間的50%左右?？鼓ヒ簤河投嗔瞬坏速M(fèi)，而且是有害的。軸承的轉(zhuǎn)速愈高，危害性愈大?？鼓ヒ簤河吞畛淞坑啵ゲ赁D(zhuǎn)矩愈大。

抗磨液壓油是在普通機(jī)械油的基礎(chǔ)上加入添加劑的新型品種，擁有良好的抗乳化性能。抗磨液壓油的存在對(duì)機(jī)械運(yùn)行，但在添加使用時(shí)也要注意一些必要的使用原則。
　　1、選型。抗磨液壓油系列產(chǎn)品有多種規(guī)格分類，不同油質(zhì)的產(chǎn)品適用工況也存在差異。如有灰型和無(wú)灰型兩種產(chǎn)品，無(wú)灰型在抗銀、銅部件腐蝕、水解穩(wěn)定性、破乳化及過(guò)濾性方面與有灰型相比更好，而抗磨性一般。為了抗磨液壓油的使用效率，還需依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行工況、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級(jí)的抗磨液壓油類型。黏度偏大，會(huì)使運(yùn)行系統(tǒng)壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小，泵的內(nèi)泄漏，容積效率降低。
　　2、添加用量。定期檢查檢查液壓油箱中的油量，若油箱中油量不足，應(yīng)及時(shí)添加至標(biāo)準(zhǔn)液位。加注時(shí)應(yīng)注意使用牌號(hào)相同的液壓油，使用前還應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾。
　　3、清潔。空氣、水分、灰塵、機(jī)械磨屑等都是抗磨液壓油使用的影響因素，一旦抗磨液壓油被污染將造成對(duì)設(shè)備的腐蝕，堵塞過(guò)濾器和節(jié)流孔，加速油品的老化和對(duì)液壓組件的腐蝕。因此，在添加抗磨液壓油時(shí)既要注意油質(zhì)也要相關(guān)接觸配件的清潔度。

抗磨液壓油是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無(wú)灰型等系列產(chǎn)品，它們均按40'C運(yùn)動(dòng)粘度分為22、32、46、68四個(gè)牌號(hào)。下面為大家介紹一下抗磨液壓油的優(yōu)點(diǎn)。
　　1、合適的粘度和良好的粘溫性能，以液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤(rùn)滑、冷卻和密封。
　　2、抗磨液壓油有的抗磨性，含有國(guó)標(biāo)上的極壓抗磨劑，因此能更更有效的減少液壓設(shè)備的磨損和承載能力，完滿足工作壓力和低壓到高壓的各種液壓設(shè)備的使用要求。
　　3、優(yōu)良的抗氧化性、水解性和熱穩(wěn)定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。
　　4、具有良好的抗泡沫特性，可以抑制泡沫的產(chǎn)生并使已產(chǎn)生的泡沫迅速消失。因此使用過(guò)程中泡沫很少，保持液壓系統(tǒng)壓力平穩(wěn)順暢始終處于更佳狀態(tài)。

液壓油在使用過(guò)程中，防止油品質(zhì)量變化，要注意：
　　1、保存液壓系統(tǒng)清潔，防止灰塵、雜質(zhì)、水分、其它油品混入液壓油里面。
　　2、油箱中的油面要保存一定高度，正常工作時(shí)，油箱的溫度不超過(guò)液壓油允許的范圍，一般不超過(guò)70度，否則要冷卻調(diào)節(jié)。
　　3、換油時(shí)，將液壓系統(tǒng)的管路清洗，新油過(guò)濾后注入油箱。
　　4、不要用廢機(jī)油代替液壓油，會(huì)帶來(lái)很大的危害。
　　5、廢機(jī)油里面的雜質(zhì)會(huì)加速其磨損，增加內(nèi)漏，。
　　6、過(guò)多的污物會(huì)堵塞油箱濾網(wǎng)，造成吸油阻力增加，并吸入空氣，導(dǎo)致油流斷續(xù)。
　　7、廢機(jī)油中的水分、酸堿物質(zhì)會(huì)使液壓油乳化，引起系統(tǒng)供油失常，造成液壓元件密封裝置腐蝕。
　　8、廢機(jī)油黏度低，潤(rùn)滑和密封性能下降，會(huì)使元件內(nèi)漏嚴(yán)重，磨損加劇，導(dǎo)致元件使用壽命縮短。
　　9、如已經(jīng)使用廢機(jī)油的，盡快將廢機(jī)油全部倒掉，用潔凈的柴油和機(jī)油的混合物清洗液壓系統(tǒng)，再加入符合規(guī)定的新液壓油。
　　10、液壓系統(tǒng)使用廢機(jī)油危害，要禁止使用廢機(jī)油。

溫度、負(fù)荷及燃料性質(zhì)，影響抗磨液壓油的抗腐蝕性能，抗磨液壓油的使用溫度與腐蝕性有密切關(guān)系。油溫升高，油品氧化腐蝕性氧化產(chǎn)物的速度加快，同時(shí)氧化產(chǎn)物與金屬反應(yīng)的速度加快一倍，金屬腐蝕幾倍乃至幾十倍。
　　燃料的化學(xué)組成及燃燒完全與否，對(duì)金屬的腐蝕性也有影響，若含有少量的硫，便會(huì)急劇增加汽缸套和活塞環(huán)等的腐蝕磨損。
　　抗磨液壓油基礎(chǔ)油酸值也是影響之一，一般來(lái)說(shuō)，液壓油基礎(chǔ)油的酸值越大，對(duì)金屬的腐蝕性就越強(qiáng)，但這不是肯定的。由于種類、精制方法等的不同，抗磨液壓油基礎(chǔ)油氧化生成的酸的種類及特性也是不同的。對(duì)金屬的腐蝕性，自然也不一樣。
　　盡管如此，酸值的大小仍可看做抗磨液壓油基礎(chǔ)油精制深度、腐蝕性大小及老化程度的定性判斷指標(biāo)。