混凝土勻質(zhì)性好相同配比相同攪拌時間攪拌出的混凝土含氣量相對偏差、砂漿含量相對偏差、粗骨料含量相對偏差、塌落度相對偏差、抗壓強度相對偏差均好于競品主機；

立式攪拌機正確使用方法:
1.正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內(nèi)是否有異物.
２.開機空轉(zhuǎn)檢查是否正常,攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn).
３.干燥功能便用,將電器儀表板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到干燥檔,在溫控表上設(shè)定所需的溫度,當(dāng)達到設(shè)定溫度,機器會停止運轉(zhuǎn),將時間儀表設(shè)定5-30分鐘作循環(huán)啟動功能,保持達到原料干燥.
４.混合,混色功能,將電器儀表的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到混色檔,在時間儀表上設(shè)定所需的時間,在溫度表上設(shè)定原料的保護溫度,當(dāng)在混色時間內(nèi)原料達到其保護溫度,機器停止運轉(zhuǎn),需重新啟動.
５.停止功能:運行中途需停止時,將轉(zhuǎn)換接撥至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉動出料擋板,按下#39;點動#39;按扭.
干燥立式攪拌機混色機維護保養(yǎng)：
１.應(yīng)把機械安置在通風(fēng)位置,電動機功作熱量散發(fā),電動機壽命.
２.定期檢查皮帶是否松馳,應(yīng)把電機向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，軸承之間的潤。
４、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機斷電源后方可處。
５、機器運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應(yīng)加緊固。
６、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。

混凝土攪拌機型號名稱是根據(jù)該型號混凝土攪拌站生產(chǎn)率來命名的，如HZS50站，理論生產(chǎn)率為每小時50方混凝土，其它型號以此類推。



為什么混凝土攪拌站理論生產(chǎn)率與實際生產(chǎn)率有差距？



對于熟悉的用戶來說，這是一個常識，但對于初步接觸攪拌站的朋友來說，暫時不太理解，以為是設(shè)備質(zhì)量不合格所致。事實上并非如此，方泰建機現(xiàn)就這一問題做簡單分析，助您了解混凝土攪拌站型號和生產(chǎn)率的常識，有助于選擇合適自己產(chǎn)量需求的攪拌站設(shè)備。



混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土的過程大約是：上料?稱量?輸送?提升?攪拌?卸料?裝車?運輸---



在實際生產(chǎn)中，每個過程都有可能存在等待時間，所以會影響到混凝土攪拌站整體的生產(chǎn)效率，尤其是攪拌站操作手的熟練程度，對攪拌站生產(chǎn)率影響是大的。

作為混凝土攪拌站比較重要的組成設(shè)備--混凝土攪拌機在選購時有技巧的，這幾點客戶一定要記牢：
1、確認生產(chǎn)混凝土的種類。通常，根據(jù)混凝土的形態(tài)不同，一般有塑性、半塑性和干硬性幾種。根據(jù)形態(tài)的不用選擇相應(yīng)種類的攪拌主機設(shè)備，從而縮小適用范圍。自落式攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土，強制式攪拌機一般適用于拌制干硬性混凝土。
2、注意攪拌主機的攪拌速度。通常，攪拌速度與其自然生產(chǎn)效率成正比關(guān)系，攪拌速度關(guān)乎總工程的施工進展。
3、要注意混凝土攪拌機設(shè)備的死角。一般而言，任何一款攪拌機配件都會存在觸及不到的角落，也就是死角，因此在選擇機器時，應(yīng)選擇死角百分比小的，從而提高整套設(shè)備的的生產(chǎn)效率。

（1）每次攪拌完成后及時對混凝土攪拌機葉片進行清洗，把攪拌機葉片上的污垢清除掉。經(jīng)常在混凝土攪拌機軸承與攪拌機葉片之間、混凝土攪拌機葉片和葉柄之間滴加潤滑油。及時對攪拌機葉片進行除銹和防生銹處理，以免由于維護不及時而造成混凝土攪拌機葉片生銹被腐蝕。
（2）定期對混凝土攪拌機葉片的磨損和消耗程度和混凝土攪拌機葉片與葉柄的焊接處進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進行記錄和選擇相應(yīng)方案解決。此外，對攪拌機葉片的焊接點是否與底部導(dǎo)通進行檢查也十分必要，以防漏電造員傷亡。混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離也是需要認真檢查和記錄的數(shù)據(jù)之一。
（3）在每次換班開工之前，要讓混凝土攪拌機進行兩到三分鐘的空轉(zhuǎn)，用以檢查混凝土攪拌機葉片是否牢固和正常，如果運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出異常聲音或有零件掉落，在注意安全的情況下，應(yīng)當(dāng)迅速排除。在空轉(zhuǎn)時維護人員和施工人員需要盡量遠離混凝土攪拌機的出口方向，以免零件飛出而造員傷亡。
（4）在混凝土攪拌過程中要密切注意攪拌機葉片運轉(zhuǎn)的聲音、運轉(zhuǎn)的速度、運轉(zhuǎn)的力度等狀態(tài)，以防發(fā)生斷裂等事故。
（5）嚴格控制混凝土攪機的進料規(guī)格，比較好在進料前進行篩分。在進行混凝土材料的篩選時，不管要注意混凝土配方及材料規(guī)格的大小問題，還應(yīng)該注意混凝土材料的性質(zhì)比如酸堿度等，以免由于材料的使用不當(dāng)而造成的不必要的混凝土攪拌機葉片腐蝕。
（6）定期對混凝土攪拌機葉片進行耐磨損處理，增加攪拌機葉片的耐磨度。按照規(guī)定及時調(diào)整混凝土攪拌機葉片與襯板之間的距離。在耐磨處理中根據(jù)不同的混凝土攪拌機葉片的部位，選擇合適的處理方法。通過對混凝土攪拌機葉片添加錳、锘來實現(xiàn)增加混凝土攪拌機葉片的強度和耐磨度。
（7）施工項目部需要安排人員對建筑工地上的混凝土攪拌機等施工機械進行保養(yǎng)和維護，及時做好混凝土攪拌機葉片的維護和二級維護。建立維護保養(yǎng)數(shù)字化登記系統(tǒng)，一邊施工現(xiàn)場管理人員及時了解施工機械的使用狀態(tài)。

一、潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑
二、機械及每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
三、攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與混凝土攪拌機的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
四、成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放五、各配電箱的防護門關(guān)閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生