水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù)，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長。

勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。 勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而了制成品表面的平整度。勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線采用普通硅酸鹽水泥發(fā)泡技術(shù)，可制得低密度、高強(qiáng)度、高氣密性、保溫效果好的水泥基勻質(zhì)保溫板。

BS防火保溫板生產(chǎn)設(shè)備框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動(dòng)穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時(shí)、省力、節(jié)省原材料。BS保溫板以普通水泥硅酸鹽為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。

水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用全自動(dòng)化生產(chǎn)模式，根據(jù)廠家所提供場(chǎng)地的面積以及廠房的高度可定制相應(yīng)的水泥勻質(zhì)板設(shè)備，該設(shè)備通過攪拌系統(tǒng)把事先準(zhǔn)備好的防火原材料進(jìn)行攪拌，把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機(jī)把放入的原料壓實(shí)，壓實(shí)后的材料通過切割鋸進(jìn)行去皮切割厚度可調(diào)，切割好的防火保溫板進(jìn)行包裝機(jī)封膜，以上操作便全部完成。操作簡單，生產(chǎn)質(zhì)量無憂，防火等級(jí)可達(dá)*，生產(chǎn)好的保溫板可隨意進(jìn)行抽檢化驗(yàn)。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會(huì)帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

勻質(zhì)防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上，或相互砌筑成大截面通風(fēng)消聲器，或使用粘結(jié)劑粘貼在鋼質(zhì)基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動(dòng)條件下長期使用，具有不燃燒、化、不霉?fàn)€、抗水不軟化、無放射性等特點(diǎn)，適用于環(huán)境條件惡劣的情況下。

1.將發(fā)好的方料用特質(zhì)小車或鏟車放置于自動(dòng)提升平臺(tái)，腳踏電動(dòng)踏板，氣缸工作將方料提升且平推如勻質(zhì)板設(shè)備傳送帶上。
2.方料經(jīng)過防滑傳送帶會(huì)經(jīng)過和第二道切割工序，設(shè)備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經(jīng)過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關(guān)，電控系統(tǒng)會(huì)將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設(shè)備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設(shè)備。

性價(jià)比保留了傳統(tǒng)EPS泡沫板"導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、工藝成熟"的優(yōu)點(diǎn)，并且成本低廉，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)上同類*阻燃型保溫材料，以普通材料的價(jià)格獲得*阻燃的效果，性價(jià)比，市場(chǎng)前景。
1、 水平切割臥式帶鋸機(jī)（上下切割）
2、 立式帶鋸機(jī)組
3、 自動(dòng)90度拐角裝置
4、 勻質(zhì)板多片切割鋸床

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝
模型壓制成型勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠。