全自動(dòng)鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)產(chǎn)品介紹：
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)該設(shè)備可單線制造。長(zhǎng)度定尺準(zhǔn)確率±1mm，彎曲角度準(zhǔn)確率±1°。
采用觸摸屏進(jìn)行編輯，同時(shí)圖形可自行編輯，也可存儲(chǔ)留用，方便以后使用。
與同類產(chǎn)品對(duì)比優(yōu)勢(shì)：
吸收歐洲技術(shù)，的具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控彎箍機(jī)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設(shè)備，該機(jī)可同時(shí)彎制雙筋，，調(diào)整簡(jiǎn)便，深受用戶的青睞。
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對(duì)帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
鋼筋彎箍機(jī)構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；
垂直矯直機(jī)構(gòu)，可分別對(duì)每根鋼筋進(jìn)行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。

功能特點(diǎn)：
1、全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具備校直功能，一機(jī)多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。
4、、相當(dāng)于二十到三十人工。
5、設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
8、設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動(dòng)彎箍成型機(jī)與傳統(tǒng)手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對(duì)比：傳統(tǒng)手工半機(jī)械化（校直---剪切—彎曲-----成型）。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)特點(diǎn)
1、操控體系選用PLC高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡(luò)。
2、主機(jī)選用同步伺服大功率電機(jī)，的方位操控形式提高了重復(fù)定位精度。
3、折彎主機(jī)選用伺服驅(qū)動(dòng)，了鋼筋精度。
4、耐磨主機(jī)軌跡，經(jīng)久耐用，主機(jī)能夠快速平穩(wěn)地行走。
5、伸縮式曲折軸完結(jié)了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。
6、可一次完結(jié)多根鋼筋的加工，提高了作業(yè)效率。
7、備有圖形數(shù)據(jù)庫(kù)，預(yù)存多重圖形供客戶選擇。還有用戶圖形修改體系，用戶可自行修改存儲(chǔ)。
8、加工進(jìn)程主動(dòng)化程度高，行走、曲折主動(dòng)完結(jié)，無(wú)需人工參加，提高了安全性。
9、曲折不同鋼筋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，曲折軸和曲折心軸替換操作簡(jiǎn)潔。
10、滾動(dòng)式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省力氣。
11、屏幕圖形修改下載后，主動(dòng)顯現(xiàn)質(zhì)料的下料長(zhǎng)度，便于操作員操作。
12、選用整體式吊裝，移動(dòng)不需拆卸，安裝簡(jiǎn)潔，固定場(chǎng)所出產(chǎn)或頻繁替換場(chǎng)所都適用。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)公司常年供應(yīng)配件，如果是我們公司的鋼筋加工設(shè)備，機(jī)械在出現(xiàn)需要更換配件的時(shí)候，您及時(shí)的連續(xù)我們，我們發(fā)快遞過(guò)去。

鋼筋全自動(dòng)數(shù)控彎箍機(jī)在運(yùn)行中不可避免地會(huì)遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學(xué)會(huì)解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:
1工作和運(yùn)行時(shí)，刀頭脫落。解決方法是調(diào)整移動(dòng)刀具感應(yīng)開關(guān)。
2出現(xiàn)斷鋼現(xiàn)象，檢查彎曲角度是否過(guò)大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過(guò)多造成斷鋼現(xiàn)象。
3鋼筋彎曲現(xiàn)象，調(diào)整向下調(diào)整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。
4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會(huì)導(dǎo)致跑鋼。
當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)有其他故障。只要我們學(xué)會(huì)如何消除失敗，我們就不怕沒有出路。

鋼筋彎箍機(jī)操作使用過(guò)程中偶爾發(fā)生故障是普遍性的，問題是應(yīng)怎么辦、如何處理。這就涉及何時(shí)能恢復(fù)正常生產(chǎn)的問題，需要弄清經(jīng)修理或更換，恢復(fù)原有功能與工作狀態(tài)所需時(shí)間及維修所消耗的人力、物力(備品備件、材料)與財(cái)力(資金)。維修性與維修是兩個(gè)不同的概念。維修性是指數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)在維修方面所具有的固有屬性或本質(zhì)特性，它反映出預(yù)防故障發(fā)生或故障發(fā)生后所需維修工作的難易程度。也就是通常所說(shuō)的“好修、不好修”。維修性是一項(xiàng)綜合體現(xiàn)指標(biāo)，它既反映出彎箍機(jī)自身內(nèi)在的本質(zhì)特性，又說(shuō)明了維修設(shè)施、工具類等外部修理環(huán)境、條件的優(yōu)劣。維修是指一種具體的活動(dòng)、工作。

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)使用三大優(yōu)勢(shì)：
1、速度快。
該機(jī)全液壓自動(dòng)控制，噪音小速度快。自動(dòng)化控制，每組箍筋加工動(dòng)作在3-6完成，生產(chǎn)速度較人工制作時(shí)間提高了3-4倍。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，長(zhǎng)時(shí)間工作后速度會(huì)大大降低。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)性能高加工箍筋速度快實(shí)用性強(qiáng)，只要按時(shí)巡檢與保養(yǎng)即可。
2、省原料。
傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會(huì)出現(xiàn)箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機(jī)構(gòu),由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保鋼筋的矯直達(dá)到的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。
3、價(jià)格低
使用該機(jī)可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計(jì)算，半年時(shí)間節(jié)約的人工費(fèi)即可購(gòu)買一臺(tái)此全自動(dòng)數(shù)控鋼筋。
4、本機(jī)噪音小，機(jī)器運(yùn)行時(shí)對(duì)環(huán)境影響較小。
5、整機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)明晰，維修方便，故障率低。

全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)直線型
★ 自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，確保尺寸精度高。
★ 空壓機(jī)移動(dòng)設(shè)計(jì)，確保散熱效果好，運(yùn)輸安裝方便。
★ 分體、多用式刀片，降低消耗成本。
★ 雙線雙向彎曲，彎曲形狀更多，效率更高。
★ 送料伺服電機(jī)功率增大，確保彎曲螺紋鋼時(shí)的精度。
★ 智能化故障識(shí)別報(bào)警系統(tǒng)，維修更加方便。
★ 觀察門氣動(dòng)設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)維修方便、快捷。
★ 重型放線架設(shè)計(jì)，配備剎車和緩沖裝置，可以防止停機(jī)而造成放線架亂線。
★ 可預(yù)先輸入超過(guò)500種加工圖形，加工時(shí)調(diào)取即用，自動(dòng)化程度高。
★ 調(diào)直輪、牽引輪、計(jì)米輪特殊鋼材制造，使用壽命更長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。
電腦全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)通過(guò)全智能高集成控制實(shí)現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機(jī)一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時(shí)具有校直功能，一機(jī)多用。

鋼筋彎箍機(jī)空壓機(jī)需定期維護(hù)和保養(yǎng)
空壓機(jī)是一種用于將空氣壓縮成高壓氣體的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和制造行業(yè)。保養(yǎng)和維護(hù)對(duì)于確?？諌簷C(jī)的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)其使用壽命至關(guān)重要。以下是空壓機(jī)保養(yǎng)維護(hù)的詳細(xì)解答，包含了一些基本的保養(yǎng)維護(hù)步驟。
1. 常規(guī)清潔
定期清潔空壓機(jī)是保持其順暢運(yùn)行的關(guān)鍵。操作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵、油脂、污垢和水分都需要清理干凈。清潔需使用的清洗劑或干凈的布擦拭，不要使用腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)品，以免損壞機(jī)器表面。特別注意，空壓機(jī)在清潔時(shí)需斷電和排空壓縮空氣。

2. 濾芯更換
空壓機(jī)的濾芯需要經(jīng)常更換以保持其率運(yùn)行，濾芯的頻次可以根據(jù)針對(duì)不同條件和機(jī)器類型而有所不同。一般每個(gè)季度檢查一次，必要時(shí)可以立即更換。
3. 油液更換
空壓機(jī)的油液也需要定期更換。油液中的水分和雜質(zhì)會(huì)降低空壓機(jī)的效率，對(duì)機(jī)器產(chǎn)生不利影響。一般建議每年更換一次，根據(jù)不同情況可以酌情增減。

4. 維護(hù)壓縮機(jī)的干燥器
壓縮機(jī)的干燥器經(jīng)常需要更換，以防止過(guò)量的水分腐蝕和損害設(shè)備。將濕度保持在合適的水平，可以緩解壓縮機(jī)受到的壓力，延長(zhǎng)其使用壽命。

5. 更換皮帶
如果空壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)皮帶出現(xiàn)磨損或裂紋，需要及時(shí)更換。檢查皮帶定期進(jìn)行，基于使用情況，可以每隔6個(gè)月或一年一次檢查。當(dāng)檢查到皮帶有問題時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。

6. 檢查各種傳感器
空壓機(jī)配有多種傳感器，由于運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)逐漸失去靈敏度。因此需要我們定期對(duì)傳感器進(jìn)行檢查和測(cè)試。如果發(fā)現(xiàn)傳感器異常，則需要進(jìn)行修復(fù)或更換。

7. 確保壓縮機(jī)的連通管道順暢
連通管道的順暢對(duì)空壓機(jī)的正常運(yùn)行也至關(guān)重要?？梢允褂锰厥饨饘倩蛩芰瞎艿肋B接壓縮機(jī)和其他部件。在定期清潔空壓機(jī)時(shí)，也應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查和清理，以確保壓縮空氣透徹地流經(jīng)整個(gè)系統(tǒng)。

空壓機(jī)是很重要的機(jī)器設(shè)備，需要得到保養(yǎng)和維護(hù)來(lái)確保其、可靠地運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。盡管以上步驟并不全面，但參考這些基本保養(yǎng)維護(hù)步驟，可以有效地幫助鋼筋彎箍機(jī)的使用和管理。