關鍵詞 |
軸端密封件,螺旋輸送機軸端密封,攪拌器軸端密封規(guī)格,混凝土攪拌機軸端密封 |
面向地區(qū) |
全國 |
物料類型 |
固-液 |
動力類型 |
電動 |
攪拌機類型 |
攪拌機 |
每次處理量范圍 |
出料1000-3000L |
適用物料 |
混凝土 |
電機功率 |
5.5Kw |
生產(chǎn)能力 |
3000L |
轉速范圍 |
25r/min |
料桶容量 |
1000L |
布局形式 |
臥式 |
應用領域 |
工程建筑 |
攪拌鼓形狀 |
鼓筒型 |
混凝土攪拌機械粉料計量系統(tǒng)
粉料稱量系統(tǒng)由水泥稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
1、水泥稱量斗: 1、粉煤灰稱量斗:
(1)容積:700L (1)容積:400L
(2)稱量范圍:0~980kg (2)稱量范圍:0~560kg
(3)稱量精度:±1% (3)稱量精度:±1%
(4)傳感器:500kg×3 (4)傳感器:300kg×3
2、氣動蝶閥:ND250 2、氣動蝶閥:ND200
系統(tǒng)說明:粉料稱量采用全密封裝置,稱量斗通過3只傳感器稱量。稱量斗料門采用典型氣動蝶閥驅動門,開門靈活,密封嚴密。
配有四畫面系統(tǒng)。
系統(tǒng)說明:
本系統(tǒng)所用主要硬件均采用施耐德產(chǎn)品,具有性能,可靠性高,外型美觀等特點??刂婆_采用人機工程學原理設計,操作舒適。
骨料稱量系統(tǒng)由:骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
系統(tǒng)說明:骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。骨料倉為四斗,每斗容量20m3。每個儲料斗有兩個卸料門,以實現(xiàn)計量時的粗稱和精稱。骨料計量斗有四個,每個骨料計量斗通過四只傳感器支撐于儲料倉機架上,四只傳感器發(fā)出的信號經(jīng)處理后送往主控制室內的微機中,轉換變成物料重量值顯示出來。四個稱量斗下設一條水平皮帶機。骨料配料完畢,由水平皮帶機送入斜皮帶輸送至樓頂?shù)臅捍媪隙穬龋却推渌锪弦黄鹦度霐嚢铏C內。
系統(tǒng)說明: 水泥稱量采用全密封裝置,稱量斗通過4只傳感器稱量。稱量斗料門采用典型氣動蝶閥驅動門,開門靈活,密封嚴密。
HZS90型混凝土攪拌站,是在吸收國內外同類產(chǎn)品優(yōu)點和使用經(jīng)驗的基礎上,研制開發(fā)的具有國內同類產(chǎn)品水平的攪拌站。
產(chǎn)品結構特點:
1、攪拌混凝土質量好:攪拌機構,葉片耐磨性高,角度設計合理,攪拌效果好、速度快,使用壽命長。仕高瑪(或國產(chǎn)自制)可選JS1500,主機特點:齒輪減速器,體積小、、極為可靠。襯板、葉片材質為高鉻耐磨鑄鐵,角度設計合理,攪拌效果好、速度快,使用壽命高達5萬罐以上。四軸端配有全自動密封注油系統(tǒng),并在操作室內設有主機運行報警器,全自動檢測減速箱油量、溫度、卸料泵油量,潤滑油油量及密封壓力。卸料門為液壓油泵控制,有三個停留點及手動開閘,無噪音。檢修門設有安全開關,開門既斷電,確保檢修人員安全。超重設計,減震。
2、生產(chǎn)率高:每循環(huán)出1.5m3混凝土。幾個稱重計量秤可同時工作。攪拌機上方設有骨料集料斗,皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用進口氣墊破拱裝置,采用干燥的壓縮空氣,確保水泥的順利輸送。
3、計量精度高:選用四個骨料計量秤分別計量,計量時間充足、量程小,誤差值小,計量精度高。與累計皮帶秤比較,還可避免皮帶機頻繁啟動。
4、可靠性高,安全性能好:控制系統(tǒng)采用原裝進口計算機工作站,功能多、容量大、抗干擾能力強,其水平可與進口站相媲美。控制系統(tǒng)安全、可靠。攪拌機軸端密封與支承機構,密封與支承部分選用分離結構,密封裝置固定在攪拌筒的端板上,采用浮動密封環(huán)和壓力油集中潤滑形式,維修方便,使用壽命長。
5、布置的靈活性:骨料倉與主機部分可一字形布置,也可直角形布置。后臺配料可在地上用裝載機上料,也可設在地下用推土機推料。水泥倉100t、80t、50t三種容量供用戶選擇。水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送,螺旋輸送機有四種規(guī)格Φ325、Φ273、Φ219、Φ194供用戶選用。
6、電氣控制系統(tǒng):工控微機自動控制系統(tǒng)的設計,是本公司與濟南研制開發(fā)的。系統(tǒng)包括:控制柜、動力柜、微機、顯示器、打印機、鼠標等。整套系統(tǒng)控制性能指標高,抗干擾能力強,功能豐富的計算機控制軟件及全漢字圖形顯示系統(tǒng),使攪拌站的管理與控制極其簡便。從投料、計量、攪拌到混凝土卸料的全過程以及原材料消耗情況統(tǒng)計等均可由一名操作員在控制室內的控制柜上完成。主要控制電器元件選用產(chǎn)品,目前該控制系統(tǒng)已廣泛使用,并得到用戶的認可。
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(1)設備型號的選擇;
(2)根據(jù)客戶的特殊要求,設計制造產(chǎn)品。
(3)為客戶培訓技術人員。
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