一、挖機巖石鋸產品介紹：
1.規(guī)格：800 - 1600 MM不等直徑鋸盤可供選，鋸盤尺寸可以根據施工要求選擇。
2.應用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，森林樹木等，對材料豎直方向切割，通過挖掘機的行走，邊行走邊切割.

巖石隧道掘進，巖石溝槽挖掘等可先采用該鋸切割，再用破碎錘或巖石分裂器對巖石進行破碎作業(yè)
使整個施工過程非常安全 控制 對于隧道的施工，修正隧道輪廓精度也是要考慮的要點，傳統(tǒng)不管控制對，必定會使一部分不該松動的巖石松動

液壓馬達油封轉軸換向沖擊大問題分析及措施試驗 1、液壓馬達油封系統(tǒng)中的蓄能器壓力試驗：我們可以根據液壓系統(tǒng)的設計規(guī)范來操作，如蓄能器壓力應用符合以下條件的時候：0.90Pmin≤P充≤2.2max。原充N2壓力為1.3MPa，通過一次一次的調整充N2壓力進行試驗對比（表1所示馬達油封蓄能器壓力N2試驗結果表）。
液壓馬達油封系統(tǒng)中的鋪勻器位置調整計算？如何調整液壓馬達油封系統(tǒng)中的鋪勻器位置呢？對要調整的鋪勻器底座、花鍵套、花鍵軸的相對位置，使鋪勻器在換向時液壓馬達葉片不與固定模塊碰撞。液壓馬達油封系統(tǒng)中的花鍵套與鋪勻器底座之間的固定是用均布的8個定位螺栓連接的，花鍵套與花鍵軸是用花鍵連接定位的，花鍵齒數為10個，鋪勻器在右邊換向的時候，液壓馬達葉片與固定塊碰撞，經測量，將鋪勻器底座位置向右轉1/20圈，可使液壓馬達的葉片與固定塊不碰撞且處于位置中。

解決超硬巖 環(huán)保開采方案——挖改巖石神鋸
強中 物超所值 適用于各種超硬巖石礦山開采工程
合資企業(yè)匠心打造 售后服務保障



巖石鋸








山西太行愚公山機械設備有限公司

自動y巖石切割機操作規(guī)程： 1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。 2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現象，以免在切削過程中因yan石竄動而損壞刀片和巖樣。 3、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉動。 4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬yan石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟yan石為900轉/分左右。 5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10，寬度4~5左右，長度適當的木板墊放在長壓板下面，防止切削到后，yan石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。 6、切削過程中，隨時注意冷/卻水的是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。 7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

鋸石機在使用期間，應有嚴格的維護保養(yǎng)制度。
1、嚴格按照潤滑要求注油換油。
2、定期檢查各種緊固件是否有松動現象，應確保緊固。
3、更換金剛石圓鋸時，應檢測鋸片端面跳動，新鋸片不得超過0．8mm，復焊鋸片不得超過1．5mm。
4、檢查三角帶松緊是否適度，有無打滑現象，是否老化。若有時應調整或更換。
5、檢查集中潤滑油路是否暢通。
6、經常檢查控制柜內各電器元件，接線螺釘是否有松動現象，動作是否靈敏。
7、切割荒料時重心是否正確平穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現有時應立即查明原因，采取措施，并重新換油。
9、檢查各電器是否安全接地。
10、檢查各運動導軌鑲條間隙是否適當。