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一種二氧化碳?xì)怏w爆破裝置，其特征在于，包括儲液單元和致裂單元；所述儲液單元用于儲存液態(tài)致裂氣體，所述儲液單元設(shè)置有增壓單元，所述儲液單元連通有輸液管；所述致裂單元包括柔性致裂管，所述柔性致裂管為封閉式筒狀結(jié)構(gòu)，所述柔性致裂管的頂部設(shè)置有與所述柔性致裂管內(nèi)部空間連通的進液管和排氣管，所述進液管與所述輸液管連通，所述致裂管設(shè)置有引爆件。
爆破有毒有害氣體控制措施選定合理配方。從理論上設(shè)計接近零氧平衡的。根據(jù)我國有關(guān)部門研究提出，礦用的有害氣體含量不宜超過80L/kg。研制新品種時，堅持通過實驗室及工業(yè)性試驗，得出結(jié)論才能推廣使用。應(yīng)按工業(yè)試驗要求檢驗各項指標(biāo)(包括有害氣體成分及數(shù)量)是否符合要求。增大能。應(yīng)選用感度適中、威力較大的作為藥包，這對感度較低的(如銨油類、不含TNT的類等)尤為重要。對巖體的地質(zhì)弱面給以補強來扼制沖擊波的產(chǎn)生渠道。如鉆孔選定合理裝藥形式。裝藥前將藥孔內(nèi)積水及巖粉吹干凈。根據(jù)情況采用散裝藥(不耦合系數(shù)為1)，將會顯著降低有毒氣體濃度。此外，裝藥密度、藥包的位置、藥包包裝材料、填塞物種類、填塞質(zhì)量等，對有毒氣體的產(chǎn)生都有一定影響。裝藥遇到巖體弱面，諸如節(jié)理、裂隙和夾層等，應(yīng)當(dāng)給上述弱面作補強處理，或者減少這些部位的裝藥量。加強通風(fēng)與灑水。爆破后要加強通風(fēng)，驅(qū)散較輕的co，一切人員等到有害氣體稀釋至《爆破安全規(guī)程》中允許的濃度以下時，才準(zhǔn)返回工作面;地下爆破中，爆后至少通風(fēng)15 min 才準(zhǔn)進入工作面。按一般經(jīng)驗，爆破粉塵可在幾至十幾分鐘內(nèi)擴散干凈。酒水一方面可將溶解度較高的NO2/N2O4/N2O2轉(zhuǎn)變?yōu)閬喤c;另一方面可將難溶于水的氮氧化合物(如NO)從碎石堆或裂隙中驅(qū)趕出來，便于隨風(fēng)流出工作面。

二氧化碳?xì)怏w爆破技術(shù)主要依賴氣體的物理特性來達到破壞的效果，將微電流通過高導(dǎo)熱棒產(chǎn)生高溫?fù)舸┌踩?，瞬間使液態(tài)二氧化碳?xì)饣眲∨蛎洰a(chǎn)生高壓沖擊波致泄壓閥自動打開，利用液態(tài)二氧化碳吸熱氣化時體積急劇膨脹產(chǎn)生高壓致使巖體開裂，而不易產(chǎn)生灰塵污染現(xiàn)象。相比傳統(tǒng)爆破方法，二氧化碳?xì)怏w爆破技術(shù)的破壞效果略微降低，但是二氧化碳?xì)怏w爆破技術(shù)能夠更加地控制爆破區(qū)域，保護周圍建筑物和居民環(huán)境安全，而且不會生成有害粉塵和有毒氣體，因此在某些條件下仍然具有一定的優(yōu)勢。
二氧化碳爆破始于二十世紀(jì)五十年代，八十年代在美國開始發(fā)展，主要是想避免因爆破產(chǎn)生火焰引起的事故而為高瓦斯礦井的采煤工作面研發(fā)的。2015年，隨著科技的發(fā)展，國內(nèi)二氧化碳爆破廠商逐步涌現(xiàn)（主要部件仍然依靠進口，國產(chǎn)故障率略高) ，但當(dāng)前其成熟度不足，仍處在不斷成長和發(fā)展階段。

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