電動(dòng)提升機(jī)無(wú)電氣或氣動(dòng)提升裝備危險(xiǎn),使用安全可靠；節(jié)省工廠空間,降低生產(chǎn)成本；能防止工具的損壞；減低了工作人員的疲勞,增加了工作效率。
額定起重量：80kg 150kg 300kg
凈重：20 kg
跨度：2-9 m
類(lèi)型：電動(dòng)智能平衡器
兩鉤間較小距離：1054
起升高度：3-9 m
鏈條直徑：10 mm
標(biāo)準(zhǔn)提升高度：3米
所在地區(qū)：日本
加工定制：是
軌道型號(hào)：KBK軌道
載荷：80kg 150kg 300kg
提升速度：0.3m/min
起重量：80kg 150kg 300kg
速度控制自如 電動(dòng)平衡器可與操作人員同步移動(dòng),非常適應(yīng)于負(fù)載循環(huán)過(guò)程中的變速操作環(huán)境,根據(jù)操作人員的設(shè)置隨機(jī)變化速度；
毫米級(jí)準(zhǔn)確控制
智能提升機(jī)提升速度可小于0.3m/min,達(dá)到的準(zhǔn)確控制,從而確保在提升精密,昂貴及易碎產(chǎn)品所需的準(zhǔn)確度；
防反彈技術(shù)
電動(dòng)平衡器在載荷重量突然變化時(shí)可確保不會(huì)發(fā)生偏移或反彈,從而減少潛在的嚴(yán)重傷害事故的發(fā)生；
靈活的浮動(dòng)模式
配制有“浮動(dòng)模式”,只需操作人員對(duì)載荷施加220g的作用力,即可通過(guò)雙手控制載荷,從而全程范圍進(jìn)行懸浮準(zhǔn)確定位；
智能識(shí)別人工指令
電動(dòng)平衡器內(nèi)置光電傳感器,可智能識(shí)別操作人員的運(yùn)行指令,確保設(shè)備在指令下安全運(yùn)行；
及時(shí)斷電保護(hù)
在發(fā)生斷電故障時(shí),智能提升機(jī)會(huì)及時(shí)氣動(dòng)自鎖裝置,安全保護(hù)負(fù)載產(chǎn)品。

折臂吊有兩種操作模式：
1.滑動(dòng)手柄模式：配備滑動(dòng)手柄（感應(yīng)手柄），感應(yīng)手柄內(nèi)部元件密封且配備壓力（光電）傳感器，可以實(shí)時(shí)感受垂直方向的力信號(hào)來(lái)控制系統(tǒng)上下的運(yùn)行方向和速度。操作感應(yīng)手柄偵測(cè)操作員縱向的操作力(≤10N)；可以通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)手柄靈敏度來(lái)改變所需操作力的大小。
2.懸浮模式：全程懸浮上下行程不小于2.5米。智能提升裝置在懸浮狀態(tài)下，具備自平衡的功能，操作人員無(wú)需操控設(shè)備本身和手柄，只需要控制工件即可輕便的實(shí)現(xiàn)工件的上升、下降。系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)偵測(cè)工件的重量無(wú)論重量增加或減少都能使其保持平衡狀態(tài)。
該系列是在直臂式旋臂吊和智能提升機(jī)的基礎(chǔ)上升級(jí)而成，具備旋臂吊輕型起重機(jī)的任何特點(diǎn)，能夠在一個(gè)工作單元上方進(jìn)行非線性工作，因此被稱(chēng)作折臂式智能提升裝置。
折臂式智能提升裝置擁有以的微處理器為基礎(chǔ)的邏輯技術(shù)，取代傳統(tǒng)的氣動(dòng)邏輯。因此不受典型的氣動(dòng)機(jī)械的技術(shù)局限，從而可以達(dá)到更好的性能。
該系列比傳統(tǒng)的機(jī)械手更為緊湊和輕便，使操作者搬運(yùn)物料時(shí)速度更快，精度更高。由于其的控制系統(tǒng)，對(duì)于負(fù)載的瞬間變化，不需要操作者手動(dòng)調(diào)整開(kāi)關(guān)，只要輕輕握住滑動(dòng)手柄并提取物料本身后向所需方向轉(zhuǎn)移，操作者就能提起負(fù)載。

智能折臂吊起重機(jī)采用分段式設(shè)計(jì)，運(yùn)輸方便。操作靈活，可以覆蓋任意位置。根據(jù)客戶(hù)要求,可以量身定做。起升機(jī)構(gòu)：采用智能提升裝置。
自平衡
基于微機(jī)控制技術(shù)可在瞬間自動(dòng)平衡和補(bǔ)償。
人體工程學(xué)
指尖控制方式，通過(guò)一個(gè)在線的實(shí)時(shí)處理，及時(shí)響應(yīng)操作者的上下動(dòng)作。這大大降低了慣性，延展了操作者的手臂。懸浮控制模式，允許搬運(yùn)物體漂浮到位置（雙手放在負(fù)載上），不需要額外用力或使用按鈕來(lái)進(jìn)行操作。
快速
新電機(jī)與電子控制技術(shù)使得操作速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)的助力機(jī)械手。
輕便
重量?jī)H40kg，更適用于輕型結(jié)構(gòu)，比氣動(dòng)機(jī)械手更小更輕，因此具有更好的可視性和更容易的操控性能。
安全
萬(wàn)無(wú)一失的機(jī)械鎖確保斷電提供保護(hù)，同時(shí)制動(dòng)器可以降低和限制馬達(dá)轉(zhuǎn)速

電動(dòng)智能提升機(jī)：多種控制形式，在600kg負(fù)載范圍內(nèi)，3.5m行程內(nèi)，配合EIK折臂或DSTA度鋁合金軌道單元來(lái)實(shí)現(xiàn)更智能化的搬運(yùn)裝配體驗(yàn)。
單負(fù)載平衡：
適用于單負(fù)載類(lèi)工件，只需負(fù)載工件，工件不脫離，不卸載。操作過(guò)程，全程懸浮控制升降，無(wú)需外部按鈕。
雙負(fù)載平衡
雙負(fù)載檔位，可分別區(qū)分夾具和工件重量。整個(gè)操作過(guò)程，全程懸浮控制升降，無(wú)需外部按鈕控制；
同時(shí)可配備微調(diào)功能，方便在不同負(fù)載狀態(tài)下進(jìn)行微調(diào)識(shí)別。全程懸浮控制升降；
多負(fù)載平衡（電氣混合控制，需接220v電源）
配備力傳感器電動(dòng)手柄?？稍谪?fù)載內(nèi)實(shí)現(xiàn)，任意復(fù)雜的全程平衡！

智能提升機(jī)幾種控制方式，可以根據(jù)不同的工位需求來(lái)選擇：
1、單安裝式隨動(dòng)手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩(wěn)控制；
2、同軸隨動(dòng)手柄：使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準(zhǔn)確控制；
3、同軸波動(dòng)手柄：使用同軸波動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手拇指波動(dòng)移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準(zhǔn)確控制；
4、同軸力感應(yīng)手柄：使用同軸力感應(yīng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的力量移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準(zhǔn)確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，可直接控制載荷上下移動(dòng)。

氣動(dòng)平衡器與氣動(dòng)葫蘆主要不同之處是：
1. 氣動(dòng)平衡器是對(duì)物體的重力進(jìn)行平衡，來(lái)實(shí)現(xiàn)在無(wú)重力狀態(tài)下或減少重力狀態(tài)下，對(duì)物體進(jìn)行各種要求的水平位移、垂直起吊、搬運(yùn)、裝配、助力、和定位等工作的機(jī)器。
而氣動(dòng)葫蘆主要是對(duì)物體實(shí)現(xiàn)垂直起吊、起重，的機(jī)器。
2.氣動(dòng)平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不會(huì)超過(guò)1000kg的范圍。
氣動(dòng)葫蘆，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之間。
3.氣動(dòng)平衡器，對(duì)物料選擇定位非常方便、自由、且定位精度高，范圍廣。
氣動(dòng)葫蘆，對(duì)物料選擇定位非常不便、不自由、且定位精度低，范圍不廣。
4.氣動(dòng)平衡器，對(duì)物料的搬運(yùn)、裝配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作來(lái)進(jìn)行的。
氣動(dòng)葫蘆，對(duì)物料的起吊、搬運(yùn)、定位等工作，一般都是由人通過(guò)操作按鈕、開(kāi)關(guān)、操縱桿等操控，間接操作進(jìn)行的。
5.氣動(dòng)平衡器工作時(shí)耗氣量極小，大概相當(dāng)于相等氣動(dòng)葫蘆的1/50。
6.氣動(dòng)葫蘆便于配合防爆型手拉小車(chē)或氣動(dòng)小車(chē)組成的移動(dòng)式氣動(dòng)起重工具。來(lái)實(shí)現(xiàn)起吊重物的升、降、移動(dòng)、定位功能。
氣動(dòng)平衡器相對(duì)比較立，已包括移載功能。但范圍不廣。

智能提升裝置采用了伺服電機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)合智能傳感器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡工件重力的作用，操作人員只需用很小的力，就能實(shí)現(xiàn)工件的定位、安裝和搬運(yùn)。智能提升裝置是一種人機(jī)合作的特種作業(yè)機(jī)器人，在繼承了機(jī)器人的強(qiáng)承載能力、等特點(diǎn)的同時(shí)，又發(fā)揮了人的視覺(jué)、觸覺(jué)、感覺(jué)、靈活性等特長(zhǎng)，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)安全。
功能特點(diǎn)：
操作簡(jiǎn)單--符合人體工程設(shè)計(jì)，上手即會(huì)。
保障安--多重保護(hù)，同時(shí)保障操作工及操作物安全。
智能懸浮--操作者可解放雙手操作工件進(jìn)行的定位安裝。
輕便操作--僅需50g的力量可提升300kg的重量。
設(shè)備精巧--控制系統(tǒng)，優(yōu)化設(shè)備空間，操作體驗(yàn)好。
按需定制--根據(jù)客戶(hù)需要設(shè)計(jì)特制吊具，更提升效率。
操作方式：
滑動(dòng)手柄模式--單手輕握手柄，控制樞紐通過(guò)感知手柄向上向下和力的變化，控制伺服電機(jī)做出快速響應(yīng)，使物件同步向上向下運(yùn)動(dòng)。
懸浮模式--將操作按鈕切換到懸浮模式，向上向下輕拉件，傳感器通過(guò)感知物件重量變化，從而控制伺服電機(jī)工作，物件則同步向上向下運(yùn)動(dòng)；作用力離開(kāi)物件，物件則懸浮在空中。
安裝方式：
旋臂式安裝/折臂式安裝/桁架式安裝
吸吊重量：2000Kg
可垂直吸吊
任意位置停止
聲光報(bào)警顯示
主梁集成蓄能器
進(jìn)口無(wú)油真空泵、閥
蓄能器和壓力檢測(cè)確保安全
真空吸盤(pán)吸吊機(jī)性能特點(diǎn)：
1、板材無(wú)損搬運(yùn)：真空吸盤(pán)以橡膠為密封材料，板材與吸盤(pán)為軟接觸，確保板材在吸附過(guò)程中無(wú)表面劃傷或是用傳統(tǒng)的鉤、鉗或是電磁吊方式對(duì)板材的損傷；
2、標(biāo)準(zhǔn)起重重量：250kgs～2000kgs；
3、單一操作人員：人性化的操作手柄設(shè)計(jì)，使得幾噸重的板材也可由一個(gè)操作人員完成；
4、聲光報(bào)警系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生動(dòng)力故障，或是發(fā)生真空泄漏，真空壓力下降至60%安全設(shè)定值以下時(shí)，蜂鳴器報(bào)警，同時(shí)警示燈閃爍；
5、真空保壓系統(tǒng)：設(shè)備設(shè)計(jì)有真空罐，
6、安全保險(xiǎn)系數(shù)：2.0；
二、真空吸盤(pán)吸吊機(jī)動(dòng)力接入：
1、電源：380V，3ph，50Hz；
2、氣源：不需要；
3、功率：350W；
三、真空吸盤(pán)吸吊機(jī)配套設(shè)備：
1、環(huán)鏈?zhǔn)诫p速電動(dòng)葫蘆：在操縱電動(dòng)葫蘆升降吸吊機(jī)時(shí)，慢速起升會(huì)使得吸盤(pán)與板材在脫開(kāi)時(shí)，將起升吸吊機(jī)造成吸盤(pán)由于恢復(fù)形變而二次產(chǎn)生的抽真空壓力得以充分排除
機(jī)械部分：
（1）吸吊機(jī)主梁設(shè)計(jì)為 2000mm（按照需方要求確定此長(zhǎng)度）,其兩端用板材焊接封閉，同時(shí)作為真空蓄能器使用，焊后進(jìn)行氣密性檢測(cè)，無(wú)泄漏。當(dāng)設(shè)備突然斷電時(shí)依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會(huì)造成設(shè)備損壞等安全事故（歐洲 CE 標(biāo)準(zhǔn)為保持 10 分鐘）
（2）該設(shè)備有 3 根橫梁，每根長(zhǎng)度 0.8m，各橫梁均對(duì)稱(chēng)安裝有 2 個(gè) Ф230mm 吸盤(pán)。各吸盤(pán)在橫梁上位置可調(diào)，各橫梁在主梁上位置也可調(diào)，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機(jī)上裝有真空壓力開(kāi)關(guān)和蜂鳴報(bào)警單元，真空系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，或者當(dāng)發(fā)生斷電事故時(shí)，報(bào)警單元會(huì)控制紅色報(bào)亮起，同時(shí)蜂鳴器響起，提示操作人員及時(shí)處置。
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（2）為節(jié)省電力和延長(zhǎng)真空泵的使用壽命，在該設(shè)備的控制部分有“間歇啟動(dòng)”功能，即在壓力達(dá)到真空泵的 高壓力時(shí)，控制系統(tǒng)讓真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在接近報(bào)警壓力時(shí)，真空泵有自動(dòng)啟動(dòng)。 此項(xiàng)環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時(shí)延命達(dá)2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機(jī)采用德國(guó)進(jìn)口無(wú)油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達(dá)
85%以上，且節(jié)省能源、小巧輕便，無(wú)需保養(yǎng)等；
（2）整套設(shè)備配備有 6 個(gè)真空吸盤(pán)，多點(diǎn)吸附以確保板材在搬運(yùn)過(guò)程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜；
（3）吸盤(pán)材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬(wàn)向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個(gè)吸盤(pán)水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數(shù))計(jì)算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數(shù)，該吸盤(pán)的實(shí)際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個(gè)吸盤(pán)的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計(jì)算，正常工作情況下，系統(tǒng) 大真空度可達(dá)真空度下計(jì)算，正常工作情況下，系統(tǒng) 大真空度可達(dá) 85% 以上；
（4）真空壓力開(kāi)關(guān)選用日本松下，設(shè)定報(bào)警壓力位為 60%真空度；
（5）每個(gè)吸盤(pán)均配備有手動(dòng)球閥控制啟閉，這樣就了同一臺(tái)設(shè)備可適用于各規(guī)格板材；
（6）吸盤(pán)桿上下各配備有一個(gè)彈簧，當(dāng)板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤(pán)受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
本公司設(shè)備嚴(yán)格按照歐洲 CE 標(biāo)準(zhǔn) EN13155:2003、美國(guó) ASME（機(jī)械工程協(xié)會(huì)）B30-20-2006 標(biāo)準(zhǔn)及德國(guó) UVV18 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，主體設(shè)計(jì)指標(biāo)以上標(biāo)準(zhǔn)。
（1）安全系數(shù)：主體大于 2.0，真空系統(tǒng)計(jì)算壓力值為 60%，實(shí)際 高壓力可達(dá) 85%真空度，預(yù)留了約 40%余量。
該設(shè)備包括以下主要部件：
1、真空泵：無(wú)油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動(dòng)力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統(tǒng)的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤(pán)：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會(huì)對(duì)工件表面造成損傷；
3、真空過(guò)濾器：用以過(guò)濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀顯示系統(tǒng)真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤(pán)、吸盤(pán)與大氣之間的通路；
6、真向閥：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生動(dòng)力故障時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時(shí)間，確保工件不會(huì)突然掉落；
7、手動(dòng)球閥：用以手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉真空泵與吸盤(pán)的通路，方便檢修；
8、報(bào)警指示燈：當(dāng)單組吸盤(pán)的吸力不足時(shí)，對(duì)應(yīng)的指示燈報(bào)警。