手工弧焊機(jī)主要特點(diǎn)●適用φ1～φ6的酸性、堿性、耐熱鋼焊條●數(shù)顯電流表，可預(yù)置焊接電流●可調(diào)節(jié)推力電流，佳電弧性能●可調(diào)節(jié)引弧電流，佳引弧性能●可選有線/無(wú)專線遙控功能●注塑殼體美觀大方，重量輕標(biāo)準(zhǔn)配置●逆變電源●焊把及5M焊把線●地線夾及5M地線訂貨注意事項(xiàng)●本機(jī)可選配時(shí)代RC-5型無(wú)專線遙控器、數(shù)顯電壓表等主要技術(shù)參數(shù)輸入電壓3相380V±（15～20）%50～60Hz額定輸入電流28A額定輸入功率17KW空載電壓<80V輸出電流調(diào)節(jié)范圍1～400A額定負(fù)載持續(xù)率60%工作周期10min效率≥85%功率因數(shù)0.7～0.9絕緣等級(jí)F外殼防護(hù)等級(jí)IP21S冷卻方式風(fēng)冷外形尺寸300×530×560（mm）重量36Kg價(jià)格說(shuō)明11800產(chǎn)品數(shù)量1型號(hào)ZX7-400（PE23-400）輸入電壓380V±（15～20）%50～60Hz（V）空載電壓<80（V）相數(shù)3相防護(hù)等級(jí)IP21S電流調(diào)節(jié)范圍1～400（A）額定焊接電流28（A）外形尺寸300×530×560（mm）

埋弧焊機(jī)是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的焊接機(jī)器。埋弧焊機(jī)由焊接電源、焊接機(jī)頭和輔助設(shè)備構(gòu)成。埋弧焊機(jī)是壓力容器、管段制造、箱型梁柱鋼結(jié)構(gòu)等制作中的主要焊接機(jī)器。近年來(lái)，雖然先后出現(xiàn)了許多種、的新型焊接機(jī)器，但埋弧焊機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊機(jī)器的熔敷金屬重量所占份額的角度來(lái)看，埋弧焊機(jī)約占10%左右，且多年來(lái)一直變化不大。埋弧焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有生產(chǎn)；焊縫質(zhì)量高；勞動(dòng)條件好；自動(dòng)焊接；無(wú)弧光及煙塵很少等。回收廢舊埋弧焊機(jī)品牌有：瑞凌/RILAND、佳士/JASIC、奧太/AOTAI、時(shí)代/TIME、龍韻/LOMVUM、松勒、新能量、凱爾達(dá)/Kaierda、銀象焊機(jī)、歐地希/OTC等。

近幾年來(lái)，點(diǎn)焊機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，適用在眾多工業(yè)生產(chǎn)上。點(diǎn)焊機(jī)的原理是焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

回收廢舊鋁焊機(jī)、氬弧鋁焊機(jī)、鎢極氬弧鋁焊機(jī)和熔化極氬弧鋁焊機(jī)。鋁焊機(jī)是將鋁及鋁合金材料，通過(guò)加熱或加壓使其熔化達(dá)到結(jié)合的效果，在熔合過(guò)程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設(shè)備。
鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉(zhuǎn)向交流氬弧鋁焊機(jī)，焊接效率和水平都是一個(gè)質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時(shí)也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時(shí)的預(yù)熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見(jiàn)未來(lái)將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)代替現(xiàn)在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機(jī)。
脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國(guó)內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對(duì)于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當(dāng)欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機(jī)才能焊到，因此打破這個(gè)技術(shù)瓶頸是志在必行。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機(jī)、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機(jī)已相繼成熟，通過(guò)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、總線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)焊接專機(jī)或者弧焊機(jī)器人自動(dòng)焊接也相繼運(yùn)用到生產(chǎn)上，可以代替人工無(wú)法完成的高難度，高強(qiáng)度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數(shù)字化鋁焊機(jī)支持網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機(jī)的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。
回收超聲波壓焊機(jī)，是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過(guò)磁致伸縮換能器產(chǎn)生超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)。壓焊劈刀鑲在端部的適當(dāng)位置上，劈刀必然同時(shí)產(chǎn)生一種稱為交變剪切應(yīng)力的機(jī)械振動(dòng)。鋁絲和芯片鋁焊區(qū)表面的氧化膜受到破壞，同時(shí)由于摩擦，在界面上產(chǎn)生一定的熱量使焊接處的鋁絲和芯片上的鋁焊區(qū)都產(chǎn)生一定的塑性形變，使鋁原子金屬鍵緊密接觸而形成牢固的鍵合。
回收球焊壓焊機(jī)以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎(chǔ)，所用設(shè)備分別為熱壓焊機(jī)、超聲波壓焊機(jī)和球焊機(jī)。這是廣泛采用的內(nèi)引線焊接方法之一，其特點(diǎn)是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動(dòng)產(chǎn)生熱能；③采用金絲為引線，并以球焊形式進(jìn)行焊接。三種內(nèi)引線焊接法的焊接質(zhì)量，都需要用一個(gè)精密的引線抗拉強(qiáng)度測(cè)定器（拉力計(jì)）進(jìn)行檢查和控制。