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磨床吸塵器也叫磨床除塵器、磨床吸塵機(jī),屬于工業(yè)吸塵器范疇;是為滿足磨床灰塵清理及工人健康需要而設(shè)計(jì)的一款工業(yè)除塵設(shè)備;在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,被廣泛應(yīng)用于各種磨床粉塵廢料的清理收集;此型號(hào)磨床吸塵器可配套一般手搖磨床、工具磨床等小型磨床除塵使用。
工作原理
利用TX系列透浦式吸塵風(fēng)機(jī),將灰塵從磨床工作臺(tái)吸入吸塵器內(nèi)部,經(jīng)內(nèi)部過濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內(nèi),過濾后的空氣被排放到空氣中,至此,完成整個(gè)灰塵吸收、過濾、收集過程。
磨床吸塵器使用注意事項(xiàng)
1、因吸塵器使用380V交流電源,使用前務(wù)必檢查線路、開關(guān)是否合乎規(guī)定;是否正確接線;為防止漏電,請(qǐng)檢查是否接好地線;
2、使用磨床吸塵器前須檢查螺絲、管束、門扣、有無松動(dòng);檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有無堵塞現(xiàn)象;
3、啟動(dòng)后,須檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與進(jìn)風(fēng)口指示方向是否一致,若出現(xiàn)逆風(fēng)或吸力較弱的現(xiàn)象,可將風(fēng)機(jī)接線盒內(nèi)三條電源線任意兩條交換位置;
4、為磨床吸塵器的性能,須定期清洗磨床吸塵器濾袋濾網(wǎng);安裝過濾網(wǎng)時(shí),參考對(duì)界面的密封位置,確保平整密合。
將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前,要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通常可采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式,來檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性,以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上,可通過顯示走刀軌跡或模擬對(duì)工件的切削過程,對(duì)程序進(jìn)行檢查。對(duì)于形狀復(fù)雜和要求高的零件,也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。通過檢查試件,不僅可確認(rèn)程序是否正確,還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切,則更能反映實(shí)際加工效果,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí),可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?br/>
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采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工,可用幾何形狀進(jìn)行切削,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為,1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí),5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍,加之編程技術(shù)難度較大,制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。
當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn),使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,其制造難度和成本大幅度降低,數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床(含5面加工機(jī)床)的發(fā)展。在EMO2001展會(huì)上,新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭,可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn),還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工,可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。
深孔鉆床是一種、率、高自動(dòng)化的深孔加工機(jī)床,依靠的孔加工技術(shù)(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um
深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng),以充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。
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