產(chǎn)品別名 |
玻璃珠 |
面向地區(qū) |
全國 |
玻璃珠用途：珠擊航空零件,消除其應(yīng)力,并減低摩擦和磨損;噴砂除銹、除漆、除積碳、除機加工之刀痕;陽極處理和電鍍之前處理,除了能清潔外更能增加附著力;不銹鋼工件之焊道清潔及表面刮痕之去除等美感加工;線割模具之清潔除銹;橡膠模具之除污垢;道路標線反光用;藝術(shù)品外表裝飾用。
濕噴砂所用磨料與干噴砂相同，可將磨料與水混合成砂漿，磨料一般占20%-35%（體積比）并不斷攪拌以防沉淀，因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防鋼鐵零件銹蝕，須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處，砂子下次使用之前應(yīng)進行烘干。濕噴砂的設(shè)備也有多種形式，較常用的也是噴砂室。
用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字。把保護紙緊貼在玻璃或大理石上。用噴砂機對著呈現(xiàn)部分噴砂，把保護紙撕掉，需要的美麗圖案就顯示出來了。根據(jù)客戶的產(chǎn)品定做各式非標板材噴砂機。丸的種類，鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強度高的場合。玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。
噴丸工藝，對要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，要有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂強度以后，才能得到所要求的壓應(yīng)力值，噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的。Almen弧高計進行測量。Almen弧高計是用厚0.8\1.3或2.4mm的標準尺寸的1070冷軋鋼(相當(dāng)于我國的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強度.
噴丸強度主要受下述因素影響:噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用。
溫州市如通機械有限公司 6年
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