穿條機生產(chǎn)工序需要的步驟：

　　1、開齒 是用一臺帶有硬質(zhì)滾齒輪的設(shè)備將鋁型材上要穿隔熱條的部分滾出齒來。目的是 通過滾齒使型材的粗糙度增加從而提高組合后型材的剪切力。根據(jù)生產(chǎn)的需要,型材內(nèi)外兩個 部分都要進行開齒加工；

　　2、穿條 是把隔熱條穿到型材上,把內(nèi)外兩部分型材連起來,為下一步滾壓作好準備；

　　3、滾壓 該工序分為導向及預夾緊,主要夾緊,校直（水平方向,垂直方向）三個工步, 是確保成品型材的緊密度和垂直度的關(guān)鍵。將鋁材和隔熱條復合成一體。

　　穿條機的服務領(lǐng)域廣闊而多面，凡是使用機械、工具，以至能源和材料生產(chǎn)的部門，都需要機械工程的服務。概括說來，現(xiàn)代機械工程有五大服務領(lǐng)域：研制和提供能量轉(zhuǎn)換機械、研制和提供用以生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機械、研制和提供從事各種服務的機械、研制和提供家庭和個人生活中應用的機械、研制和提供各種機械武器。

　　開齒穿條設(shè)備使用前要做哪些檢查呢？

　　1、清理設(shè)備：在開機前應對設(shè)備的工作臺、機械加工面、電鍍件表面用沾油棉紗進行擦拭，與型材直接接觸部位應用干凈的棉紗擦拭干凈，以免污染型材，必要時還可用吹塵對工作臺表面等部位進行吹塵清理；

　　2、檢查緊固件：設(shè)備上機械連接緊固件的松動通常會導致加工中出現(xiàn)工藝問題，甚至會帶來設(shè)備故障或不安全因素，對于工作中因為經(jīng)常調(diào)整或正常使用而有可能松動的緊固件，要經(jīng)常檢查并適時擰緊，以確保設(shè)備在安全條件下工作；

　　3、檢查潤滑部位：對于設(shè)備運行中具有相對運動的定動接觸面，如機床導軌表面、各處軸承與軸等處需要潤滑的部位，應根據(jù)運動特性等方面的因素，加注潤滑油或潤滑脂進行潤滑。具體設(shè)備機械結(jié)構(gòu)不同，其潤滑部位及潤滑方式也不相同，需視具體設(shè)備而定。開齒穿條機在門窗設(shè)備中大量使用的氣源處理三聯(lián)體，每次開機之前都要檢查其油霧器油杯內(nèi)的油面高度，并使之保持準確的油面高度。

　　開齒穿條機主要組成工作原理及結(jié)構(gòu)特點：

　　1、本機由機體、工作臺、滑動板、氣動系統(tǒng)、電控盤、傳動滾輪等主要組成部分；

　　2、工作原理：由開齒刀的運轉(zhuǎn)帶動型材的走動，以達到開齒穿條效果；

　　3、結(jié)構(gòu)特點：本機是在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上開發(fā)的新機型，采用氣、電聯(lián)合操作控制，上下調(diào)節(jié)滾輪，適用于加工不同端面形狀和尺寸的型材。