反光玻璃珠分為普通玻璃珠和高折射率玻璃珠。普通玻璃珠主要用于道路涂料，折射率大于等于1.5。高折射率玻璃珠主要應(yīng)用于反光織布，例如交警衣服，高速公路標識牌等地方。折射率在1.9-2.4之間。根據(jù)玻璃珠粒徑范圍（um） 玻璃珠質(zhì)量百分比（%）的不同，玻璃珠大致分為三類，飾品用玻璃珠和道路用玻璃珠和機械噴砂、拋光玻璃珠。

還有一種叫粉煤灰空心微珠，也稱為漂珠，是從火電廠的粉煤灰中提取得到的，雖然是空心結(jié)構(gòu)，但是它并不是完整的球形，大部分是開孔和多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空氣可以自由流動，保溫性能較差，并且密度高，不具備流動性。空心玻璃微珠的生產(chǎn)技術(shù)長期被美國、日本、俄羅斯壟斷，其中日本和俄羅斯只提供本國的產(chǎn)品，無民用產(chǎn)品銷售和出口，國內(nèi)的一些廠家長期用漂珠等偽劣產(chǎn)品冒充空心玻璃微珠。

噴砂是以磨料強力撞擊零件、對其表面進行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質(zhì)。提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。除去零件的毛刺或方向磨痕在玻璃或陶瓷上進行噴花。使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。對切削刀具進行濕噴砂，提高其使用壽命。

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同，可將磨料與水混合成砂漿，磨料一般占20%-35%（體積比）并不斷攪拌以防沉淀，因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防鋼鐵零件銹蝕，須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處，砂子下次使用之前應(yīng)進行烘干。濕噴砂的設(shè)備也有多種形式，較常用的也是噴砂室。

鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強度高的場合。玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。

噴丸工藝，對要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言，要有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但檢查覆蓋率比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常取控制噴丸強度的辦法，也就是要求達到一定的噴砂強度以后，才能得到所要求的壓應(yīng)力值，噴丸強度大都以美國SAE標準J442所述的。Almen弧高計進行測量。Almen弧高計是用厚0.8\1.3或2.4mm的標準尺寸的1070冷軋鋼(相當于我國的70碳素鋼),其硬度為44-50HRC,高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高,即可得了噴丸強度.