1.表干時(shí)間：表干時(shí)間指的是從A、B組分開始混合攪拌算起，2小時(shí)不粘手。表干時(shí)間越長，表面光澤度越高。表干時(shí)間受溫度濕度影響，我司會(huì)根據(jù)客戶使用環(huán)境相應(yīng)調(diào)節(jié)?？蛻羧缬刑厥庖?，我司技術(shù)人員可從30分鐘到3小時(shí)表干相應(yīng)調(diào)整。需注意的是，表干時(shí)間越短，操作時(shí)間越短。

　　2.硬度與附著力的關(guān)聯(lián)：附著力相同，硬度越高的膠料越容易由于應(yīng)力集中而脫離基材;縮合型的灌封膠硬度過低則不耐老化。我司針對(duì)這情況，將膠料的硬度控制在10A°左右，附著力的同時(shí)膠料性能佳。

　　3.膠料表面出現(xiàn)紋路：如若客戶使用時(shí)出現(xiàn)紋路，原因如下：①A、B組分沒有充分混合均勻?qū)е鹿袒俣绕顝亩a(chǎn)生紋路;②灌封鋁材底部沒完全密封導(dǎo)致漏膠，膠固化過程中發(fā)生移動(dòng)導(dǎo)致表面不平整;③膠料臨近表干時(shí)發(fā)生了移動(dòng)或震動(dòng)導(dǎo)致表面不平整才出現(xiàn)以上紋路。

注意事項(xiàng)：

　　某些材料，化學(xué)品，固化劑和增塑劑能抑制固化(俗稱中D)，其中的是;

　　1、有機(jī)錫等金屬有機(jī)化合物

　　2、含有有機(jī)錫催化劑的硅橡膠。

　　3、硫，多硫化物，聚砜或其它含硫材料。

　　4、胺，氨基甲酸酯，或含胺材料。、不飽和烴增塑劑。

?包裝儲(chǔ)存和保質(zhì)期：

　　本產(chǎn)品為500g包裝。密封在-10℃以下冷藏，允許使用前自然回復(fù)到室溫。

　　密封在-10℃以下冷藏，在發(fā)貨之日起1個(gè)月的保質(zhì)期。為避免膠水在冷藏過程中粘度上升，我司會(huì)以分批交貨的方式，配合客戶的使用周期。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1. 本產(chǎn)品分A、B兩組分包裝，A組分為無色透明液體，B組分為半透明液體，避光環(huán)境下可長期保存。

　　2. 以硅～氧(Si～O)鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，因此不易被紫外光和臭氧所分解。在高溫(輻射或照射)下分子的化學(xué)鍵不斷裂。

　　3. 膠體固化后呈無色透明膠狀體，對(duì)PPA及鍍銀金屬有一定的粘附性。

　　4. 具有的電氣絕緣性能和良好的密封性。

　　5. 適合于平面LED封裝。

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二、推薦工藝：

　　1. 按重量比為A:B=1:1的比例配膠，攪拌10分鐘。真空脫泡15分鐘。

　　2. 在注膠之前，請(qǐng)將支架在150℃下預(yù)熱60分鐘以上除潮，并盡快在支架沒有重新吸潮之前封膠，可有效解決氣泡問題。

　　3. 先80℃烤1小時(shí)，基本凝膠，然后升溫到150℃烤3小時(shí)完全固化(備注：用戶可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，但對(duì)膠水進(jìn)行詳盡的測(cè)試)，分段固化可有效解決氣泡問題提高成品率。

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三、注意事項(xiàng)

　　1.生產(chǎn)時(shí)應(yīng)計(jì)算好配膠的量，在操作時(shí)間內(nèi)把膠用完。配膠時(shí)攪拌均勻，否則會(huì)固化不完全而影響產(chǎn)品性能。

　　2.5278-93為硅橡膠產(chǎn)品，使用過程中應(yīng)該注意避免與以下物質(zhì)接觸：

　?、儆袡C(jī)錫化合物和其它有機(jī)金屬化合物。

　?、诤袡C(jī)錫化合物的硅酮橡膠。

　　③硫磺，多硫化合物、聚砜和其它含硫材料。

　?、馨?、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料。

　?、莶伙柡蜔N增塑劑。