個(gè)原因是環(huán)境。硅酸鋁針刺毯運(yùn)用說明書上有規(guī)定適合其運(yùn)作的溫度。假如是在這樣的溫度下，一般來說，它用個(gè)八年十年基本上是沒有什么問題的。其次是所在環(huán)境的濕度，假如所在的環(huán)境十分濕潤，很可能會(huì)對(duì)其原材料產(chǎn)生不良的影響，從而縮短商品的使用壽命。主要的是人們應(yīng)當(dāng)挑選正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合規(guī)范的商品，它的外表應(yīng)當(dāng)涂有防腐涂料，并裝備相當(dāng)厚度的纖維保護(hù)膜，從而商品的正常使用。

在熱處理爐中，爐襯材料選擇的合理與否，直接影響到爐子的蓄熱損失、散熱損失及爐子的升溫速度，同時(shí)，還影響到設(shè)備的造價(jià)和使用壽命。因此節(jié)約能源，壽命和滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求是爐襯材料選擇時(shí)應(yīng)考慮的幾項(xiàng)基本原則。在新型的節(jié)能爐襯材料中，有兩種節(jié)能材料異軍突起，一種是輕質(zhì)耐火磚，另一種是硅酸鋁纖維毯。它們不僅在新型熱處理爐制造中廣泛應(yīng)用，而且在舊設(shè)備改造過程中也充當(dāng)著重要的角色。

陶瓷纖維毯通過材料精選，特殊配方，經(jīng)電阻爐熔融、甩絲成纖、雙面針刺等工藝制成。不同厚度的低導(dǎo)熱率甩絲雙面針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合理保溫隔熱結(jié)構(gòu)和效益。該產(chǎn)品不含任何結(jié)合劑，對(duì)環(huán)境，是保溫材料領(lǐng)域的特有纖維類環(huán)保型產(chǎn)品。

（1）、優(yōu)良的環(huán)保性能。采用甩絲纖維生產(chǎn)，其纖維直徑為5微米，纖維長200毫米，抗拉強(qiáng)度大，施工、維修過程中不易產(chǎn)生粉塵，且產(chǎn)生的粉塵不會(huì)造成職業(yè)危害，不影響人身體健康。

（2）、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度。該產(chǎn)品采用雙面針刺，在體積密度128kg/m3的抗拉強(qiáng)度為40000Pa；

（3）、優(yōu)良的保溫性能。該產(chǎn)品的分類溫度為1260℃，安全使用溫度為1000℃以下，導(dǎo)熱系數(shù)小，在平均400℃條件下導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.085，有效提高了產(chǎn)品保溫性能。例如廣州石化中壓蒸汽管線項(xiàng)目，如果使用巖棉制品，交接點(diǎn)與供出點(diǎn)溫差按經(jīng)驗(yàn)要大于規(guī)定值，使用環(huán)盾毯則完全達(dá)到并超出設(shè)計(jì)要求；

（4）、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性.熱穩(wěn)定性、抗熱震性和吸音性。此幾項(xiàng)技術(shù)特性均比普通型針刺毯有不同程度的優(yōu)化。

一、陶瓷纖維毯的傳熱能力差
陶瓷纖維毯在交織的時(shí)候并沒有明確的方向性，熱量在進(jìn)行傳遞的時(shí)候一般都是順著纖維進(jìn)行傳遞，這樣的無方向性使得熱量不能快速傳遞。此外，纖維與熱面接觸的時(shí)候，很少是垂直接觸的，這樣就導(dǎo)致了熱量很難傳遞到纖維上。第三、纖維的接觸點(diǎn)可以達(dá)到80%，這樣一來就使得傳熱的熱阻進(jìn)一步擴(kuò)大。纖維本身是不透明的，熱射線在纖維中就不能傳遞，并且纖維的面積小，接受的輻射也少，這樣熱輻射基本不會(huì)在纖維上傳遞。

硅酸鋁纖維毯的主要生產(chǎn)方法和工藝流程：
將散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí)，"針刺制毯"借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成。由于刺針上鉤狀針腳，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。

主要生產(chǎn)方法：
主要有電阻爐和電弧爐兩種。
纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法。
硅酸鋁纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設(shè)備。

工藝流程：
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝：
形成流股，配合原料加入電弧爐中熔融。流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經(jīng)過除渣器除渣后，集棉形成廢品纖維。廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料。漿料經(jīng)壓機(jī)模壓或真空吸濾，干燥形成硅酸鋁纖維毯。
電阻法噴吹（或甩絲）成纖、干法針刺制毯工藝：
根據(jù)其成纖方法不同，硅酸鋁纖維毯有兩種生產(chǎn)工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、干法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。