煙氣濕法脫硫復(fù)合增效劑 MSR-801
1. 產(chǎn)品簡介
“煙氣濕法脫硫復(fù)合增效劑”也可以稱之為“濕式復(fù)合脫硫增效劑”，是針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發(fā)出來的 產(chǎn)品。
2. 產(chǎn)品技術(shù)指標
名稱 指標
外觀 白色或灰棕色粉末
PH(1%) 2.88
3. 產(chǎn)品產(chǎn)生的效果
復(fù)合脫硫增效劑通過改變氣液接觸界面性質(zhì)，降低傳質(zhì)阻力；氫離子傳遞，促進石灰石溶解，緩沖pH波動，維持系統(tǒng)穩(wěn)定，提高脫硫效率；抑制吸收部位亞硫酸鹽氧化，防止共混亞硫酸與混合垢形成；通過對結(jié)晶體表面的修辭，提高石膏脫水率。
4. 使用方法
在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據(jù)電廠實際情況提出具體方案；加藥量可根據(jù)脫硫系統(tǒng)實際運轉(zhuǎn)情況定，脫硫增效劑應(yīng)用專工會 加藥量，一般加藥量在200ppm-1500ppm之間；使用濕式復(fù)合脫硫增效劑脫硫塔循環(huán)漿液PH值控制在5.5～5.8脫硫效果較好，PH值以不超過6.0為宜。
5. 包裝與貯存
MSR-801采用塑料袋密封包裝，每袋凈重25Kg，可根據(jù)用戶需求確定。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠離火種、熱源，應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿性物質(zhì)分開存放。運輸時包裝要完整、裝載要穩(wěn)妥，途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。
6. 安全與防護
MSR-801為粉末狀易飛揚，操作時注意勞動保護，人工添加時需佩戴防護面罩，避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。

脫硫增效劑主要是針對CaCO3，表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱和消除雙膜效應(yīng)，改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率，促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，有效傳質(zhì)面積，強化石灰石溶解度，從而加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。

脫硫裝置的二氧化硫濃度在設(shè)計值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用；二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現(xiàn)與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

石灰石磨粉機通過對研磨系統(tǒng)進行優(yōu)化，創(chuàng)新開發(fā)出全新的磨輥裝置，磨輥與磨環(huán)在研磨過程中始終處于平衡狀態(tài)，形成均勻的線接觸研磨區(qū)。使磨粉機的研磨效率，研磨能力大幅提升;運用強制渦輪分級機，使成品的粒度達到3250目。整機結(jié)構(gòu)合理。機器振動非常小，噪音低，機械運行平穩(wěn)，性能可靠。

一般煉鋼所用的活性石灰，而不是石灰石，即煅燒過的石灰石。對活性石灰要求如下：
對活性石灰質(zhì)量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分數(shù) ≥92% ～1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度：轉(zhuǎn)爐5 mm～50 mm；精煉爐5 mm～30 mm。