近日，云南某化工企業(yè)氨系統(tǒng)管道設(shè)備正在進行檢修，檢修之后會使用氮氣對管道中的空氣進行置換，然后抽真空，再用氣氨進行置換，同時需要嚴格控制氧氣含量小于等于0.5%來確保設(shè)備的安全。由于在通入氣氨之前，進行過抽真空，所以系統(tǒng)中只存在少量的氮氣和氧氣，當通入氣氨后，系統(tǒng)中氣氨含量會迅速上升，氮氣和氧氣含量就會迅速下降。因此，氨系統(tǒng)置換分析的關(guān)鍵就是測量高濃度氣氨中的氧氣含量。

在上海某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，為了對轉(zhuǎn)爐煤氣中的氧含量進行連續(xù)檢測分析來確定是否回收，分別在兩座轉(zhuǎn)爐各自的煤氣回收管道上安裝了氧含量分析儀。但煤氣回收總管上并沒有安裝氧含量分析儀，如果分管上的儀器發(fā)生故障或者測量出現(xiàn)偏差，則不能及時掌握煤氣成分的變化，不利于煤氣回收操作和對煤氣實際情況做出準確判斷，生產(chǎn)存在很大的安全隱患。

在過去，電廠所關(guān)注的問題是系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行，并達到國家污染排放的指標，對提高鍋爐的燃燒效率和電廠的運行效益并沒有重視，也沒有實際的改進措施和有效的方法。對循環(huán)流化床固有的優(yōu)勢如爐中除硫等都沒有得到充分的體現(xiàn)。電廠的環(huán)保控制基本采用分階段的方式，很少考慮未來更加嚴格和廣泛的環(huán)保標準?，F(xiàn)如今，很多企業(yè)考慮從提高燃燒效率著手提升運行效益，在此過程中，發(fā)現(xiàn)了一種能將燃燒效率和污染控制結(jié)合起來的方法。
電廠的控制主要以燃燒效率和排放物處理兩個方面，在這兩個過程中都需要對過程氣體進行在線監(jiān)測，需要監(jiān)測的位置較多，例如過濾器處、鍋爐、省煤機處、脫硝前、脫硫前、脫硫后等位置，此外，還需監(jiān)測多種氣體，例如氧氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。除了要求多氣體檢測、快速實時在線檢測等，氣體檢測儀器還需要適應(yīng)在惡劣環(huán)境中運行且具有很高的穩(wěn)定性和可靠性，投入的成本也是考慮因素之一。
目前，大部分企業(yè)選用了激光在線氣體分析儀應(yīng)用于電廠控制系統(tǒng)中，因其能夠檢測電廠控制中的所有氣體，且精度高、穩(wěn)定性好，不受粉塵干擾，不受背景氣體干擾，能夠在各種惡劣的工業(yè)環(huán)境中長期穩(wěn)定運行，并將檢測到的氣體含量以4-20mA的電流信號提供給用戶，用于實現(xiàn)電廠控制系統(tǒng)自動控制。
在電力行業(yè)中，激光在線氣體分析儀的使用能不斷優(yōu)化燃燒過程，還能降低污染的排放，在一些發(fā)電廠，安裝了以激光在線氣體分析儀為核心的煙氣分析系統(tǒng)后，采用閉環(huán)燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，使燃燒效率提高了5%，給企業(yè)帶來了很高的經(jīng)濟效益，在幾個月內(nèi)收回了設(shè)備的投資。除此之外，在石油化工、煤炭、生物制藥、冶金等行業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用，給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，包括降低生產(chǎn)能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減少環(huán)境污染并提高了生產(chǎn)安全。

陜西某熱解氣化污泥處理項目正式運行，該項目采用較為的工藝技術(shù)，比同類工藝能耗低35%。熱解氣化污泥處理工藝是將污泥中的有機成分裂解揮發(fā)成氫氣和一氧化碳等可燃氣體，無機物以殘渣形式排產(chǎn)，成為建材原料。在工藝過程中，爐窯煙氣中氧氣含量的控制和鍋爐燃燒、經(jīng)濟效益密切相關(guān)。煙氣氧含量過低或過高都會造成熱效率降低、污染環(huán)境和影響鍋爐使用壽命。因此，需要配套使用激光氧含量分析儀對煙氣中的氧含量進行實時監(jiān)測，將空氣過剩系數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，讓鍋爐達到理想的燃燒狀態(tài)，降低排放污染，延長鍋爐使用壽命。
從2023年參加該項目氧含量分析儀投標起，分析儀供應(yīng)商就根據(jù)燃燒爐實際出口煙氣和爐內(nèi)壓力情況積極開展工作，為該項目設(shè)計并提供了激光氧含量分析儀測量的方案和設(shè)備。項目開展期間，分析儀器經(jīng)過對參數(shù)、產(chǎn)品說明、運行記錄等信息的考察，為熱解氣化污泥處置項目按時投入運行提供了技術(shù)保障。據(jù)考察了解，該項目運行后，在氧含量分析儀提供的數(shù)據(jù)支持下，污泥處理規(guī)?？蛇_每月2萬噸，實現(xiàn)了污泥“變廢為寶”的目的。

惰化工藝是指通過向被保護的設(shè)備中通入惰性氣體防止發(fā)生爆炸的技術(shù)手段，常用于金屬粉塵、煤粉、塑料類粉塵等粉體的處理過程中。惰化介質(zhì)常見的有氮氣、二氧化碳、熱風(fēng)爐尾氣、水蒸氣、惰性氣體氬氣等。而水蒸氣會影響粉體制備工藝，因此常用于在緊急情況下滅火。熱風(fēng)爐尾氣用于需要大量惰化氣體且粉體的潔凈程度要求不高的情況下，如電廠、水泥廠和煉鋼廠的煤粉制備系統(tǒng)。對于制藥、化工行業(yè)的粉塵防爆，氮氣是常用的惰化介質(zhì)。

在煤粉制備系統(tǒng)中，當氧氣濃度低于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不會發(fā)生爆炸，該值稱為粉塵的極限氧含量。在實際應(yīng)用中，企業(yè)需要使用氧含量分析儀對工藝中的氧氣濃度進行實時在線監(jiān)測，通過檢測出的氧濃度值判斷是否進行惰化來降低氧氣濃度。
降低氧氣濃度會使粉塵的爆炸壓力和爆炸壓力上升速率下降，減少爆炸的猛烈程度，在進行抗爆容器設(shè)計、爆炸泄壓設(shè)計或爆炸抑制設(shè)計中降低對爆炸防護系統(tǒng)的要求。降低氧氣濃度還會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，使得粉塵云發(fā)生點燃的能力降低。