目前，全行業(yè)年銷售收入在5萬(wàn)元以下的企業(yè)約占6%以上，年銷售收入過千萬(wàn)元的廠家僅占5%-8%。另一方面，廠家眾多也導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在買方市場(chǎng)的壓力下，一些企業(yè)一味追趕市場(chǎng)而不是去尋找和開拓市場(chǎng)，只注重眼前利益，將精力集中在近期市場(chǎng)需求較多、已成熟的產(chǎn)品上。這一方面導(dǎo)致干燥設(shè)備產(chǎn)品低水平、同質(zhì)化嚴(yán)重，另一方面也使得企業(yè)缺乏系統(tǒng)而長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)而整體素質(zhì)提高緩慢，嚴(yán)重地阻礙了行業(yè)的正常發(fā)展。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小。真空耙式干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。

進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體采用34不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，箱體外表面采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光，箱體外表面拉絲處理。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體內(nèi)各級(jí)過濾器、換熱器、加熱管均可快拆卸，并設(shè)計(jì)有檢修門，方便日常更換及維護(hù)，并確保密封效果良好無(wú)泄漏。進(jìn)風(fēng)管道采用34不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，法蘭連接，外表面拉絲處理；進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機(jī)塔體的風(fēng)管需保溫處理，采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
浮頂儲(chǔ)罐貯罐密封裝置發(fā)生火災(zāi)原因：浮頂儲(chǔ)罐貯罐密封圈的火災(zāi)發(fā)生頻率較高，原因主要是密封不嚴(yán)，引起油氣濃度偏高。更進(jìn)一步的原因主要有：a.大型儲(chǔ)罐貯罐在施工中橢圓度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免；在儲(chǔ)罐貯罐的操作過程中介質(zhì)、氣候、溫度以及儲(chǔ)罐貯罐基礎(chǔ)沉降等因素，會(huì)引起儲(chǔ)罐貯罐和浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽绲淖兓?；現(xiàn)有密封橡膠受陽(yáng)光照射、風(fēng)蝕、刮蠟機(jī)構(gòu)可能帶來(lái)的高溫引起的變形；風(fēng)力、介質(zhì)進(jìn)出儲(chǔ)罐貯罐等因素使浮盤在罐內(nèi)產(chǎn)生漂移。