資質(zhì)認(rèn)證CMA報(bào)告方式電子/紙質(zhì)檢測(cè)周期3~5個(gè)工作日檢測(cè)方式送樣/現(xiàn)場(chǎng)

結(jié)構(gòu)尺寸與加工精度檢測(cè)
尺寸偏差
測(cè)量立柱高度、橫梁長(zhǎng)度、層板尺寸的公差（如橫梁長(zhǎng)度偏差≤±2mm），檢查孔位間距精度（如立柱孔距偏差≤±1mm）。
檢測(cè)貨架組裝后的垂直度（立柱垂直度偏差≤1/1000 高度）和平整度（層板平面度≤5mm/m）。
焊接質(zhì)量
目視檢查焊縫是否均勻、無(wú)裂紋、夾渣等缺陷，必要時(shí)采用磁粉探傷（MT）或超聲波探傷（UT）檢測(cè)內(nèi)部焊接質(zhì)量。


表面處理與防護(hù)檢測(cè)
涂層質(zhì)量
測(cè)量噴塑或噴漆涂層的厚度（如靜電噴塑厚度≥60μm），通過(guò)劃格試驗(yàn)檢測(cè)附著力（ISO 等級(jí)≥1 級(jí)），測(cè)試耐鹽霧性能（如 GB/T 10125 標(biāo)準(zhǔn)下≥1000 小時(shí)無(wú)銹蝕）。
檢查表面是否有漏噴、氣泡、剝落等缺陷。
防銹處理
對(duì)于潮濕環(huán)境使用的貨架，需檢測(cè)鍍鋅層厚度（如熱鍍鋅層≥85μm），驗(yàn)證防銹能力。


安全附件與裝配檢測(cè)
安全裝置
檢查立柱保護(hù)腳、防撞欄、層板擋邊等附件是否，安裝是否牢固。
檢測(cè)貨架與地面的固定裝置（如膨脹螺栓）的安裝精度和緊固性。
裝配完整性
確認(rèn)橫梁與立柱的連接方式（如插接、螺栓連接）是否符合設(shè)計(jì)，連接件的強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)（如螺栓抗拉強(qiáng)度≥8.8 級(jí)）。
使用環(huán)境適應(yīng)性檢測(cè)
環(huán)境耐受性
針對(duì)高溫、低溫或腐蝕性環(huán)境，檢測(cè)材料在特定環(huán)境下的性能變化（如低溫下鋼材的沖擊韌性）。

隱蔽部位與易損件檢測(cè)
隱蔽連接點(diǎn)
通過(guò)內(nèi)窺鏡或拆解檢測(cè)橫梁與立柱連接處的焊縫（非可視部位），防止虛焊或漏焊（參考 GB/T 3323-2020《金屬材料 焊接接頭 射線檢測(cè)》）。
易損組合件
檢查層板支撐梁與主橫梁的連接件（如掛鉤、螺栓）是否有磨損、變形，對(duì)使用超過(guò) 5 年的貨架，抽樣拆解 10% 的連接件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如磁粉探傷）。

貨架承載試驗(yàn)是驗(yàn)證貨架結(jié)構(gòu)安全性、確定其實(shí)際承載能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需通過(guò)科學(xué)的加載方式和數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，評(píng)估貨架在不同載荷工況下的力學(xué)性能。以下從試驗(yàn)類型、準(zhǔn)備工作、實(shí)施流程、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)及安全要點(diǎn)等方面，系統(tǒng)說(shuō)明貨架承載試驗(yàn)的測(cè)定方法：
一、承載試驗(yàn)類型與目的
（一）按載荷性質(zhì)分類
試驗(yàn)類型 試驗(yàn)?zāi)康?適用場(chǎng)景
靜態(tài)承載試驗(yàn) 測(cè)定貨架在額定載荷下的變形量、應(yīng)力分布，驗(yàn)證結(jié)構(gòu)靜強(qiáng)度。 新貨架驗(yàn)收、設(shè)計(jì)驗(yàn)證。
動(dòng)態(tài)承載試驗(yàn) 模擬叉車存取貨等動(dòng)態(tài)工況，檢測(cè)貨架在振動(dòng)、沖擊載荷下的穩(wěn)定性。 頻繁作業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)貨架、自動(dòng)化立體庫(kù)。
超載試驗(yàn) 施加 1.25-1.5 倍額定載荷，驗(yàn)證貨架的安全冗余能力及抗破壞極限。 安全性認(rèn)證、老舊貨架風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
（二）按貨架類型差異化試驗(yàn)
擱板式貨架：檢測(cè)層板撓度、橫梁彎曲變形（均勻加載測(cè)試）。
托盤貨架：關(guān)注托盤橫梁的跨中撓度、立柱垂直度變化（集中載荷測(cè)試）。
組合式貨架：側(cè)重連接節(jié)點(diǎn)（如螺栓、插接件）在載荷下的松動(dòng)量（組合結(jié)構(gòu)協(xié)同承載測(cè)試）。

承載試驗(yàn)實(shí)施流程
（一）靜態(tài)承載試驗(yàn)步驟
空載校準(zhǔn)：
記錄貨架空載狀態(tài)下的初始尺寸（如層板水平度、立柱垂直度）。
分級(jí)加載：
按額定載荷的 25%、50%、75%、 分階段加載，每階段持荷 30 分鐘；
示例：額定載荷 1000kg 的層板，分 4 次加載 250kg、500kg、750kg、1000kg。
數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)：
每次加載后測(cè)量：
橫梁跨中撓度（如跨度 2m 的橫梁，1000kg 載荷下?lián)隙葢?yīng)≤10mm）；
立柱應(yīng)變（應(yīng)力值≤材料屈服強(qiáng)度的 80%）；
連接節(jié)點(diǎn)間隙（如橫梁與立柱插接處位移≤2mm）。
卸載觀察：
完全卸載后 30 分鐘，檢查貨架是否有殘余變形（殘余撓度≤1mm 為合格）。

態(tài)承載試驗(yàn)要點(diǎn)
模擬工況：
叉車存取貨試驗(yàn)：用叉車以 0.5m/s 速度存取托盤，重復(fù) 100 次，監(jiān)測(cè)貨架振動(dòng)幅度（水平位移≤5mm）。
振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)：對(duì)貨架施加頻率 2Hz、振幅 5mm 的水平振動(dòng)，持續(xù) 30 分鐘，檢測(cè)連接件是否松動(dòng)。
動(dòng)態(tài)響應(yīng)監(jiān)測(cè)：
使用加速度傳感器測(cè)量貨架各部位的振動(dòng)加速度（峰值≤5g）；
高速攝像機(jī)記錄層板動(dòng)態(tài)位移（瞬時(shí)大位移≤靜態(tài)載荷下的 1.5 倍）。
超載試驗(yàn)安全規(guī)范
加載閾值：
靜態(tài)超載試驗(yàn)加載至 1.25 倍額定載荷，持荷 1 小時(shí)；
動(dòng)態(tài)超載試驗(yàn)加載至 1.1 倍額定載荷，結(jié)合振動(dòng)測(cè)試（防止結(jié)構(gòu)突然破壞）。
破壞預(yù)警：
當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)立即卸載：
橫梁撓度超過(guò) L/100（如 2m 跨度橫梁撓度＞20mm）；
立柱出現(xiàn)肉眼可見彎曲；
連接節(jié)點(diǎn)發(fā)出異響或明顯位移（＞5mm）。

貨架垂直載荷作用變形的測(cè)定方法與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
一、垂直載荷變形的定義與測(cè)定目的
定義：貨架在垂直方向載荷（如貨物重量、自重）作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形，包括橫梁撓度、立柱垂直度偏差、層板彎曲及整體垂直度偏移等。
目的：評(píng)估貨架在額定載荷下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免因變形過(guò)大導(dǎo)致貨架坍塌、貨物掉落等安全隱患，同時(shí)驗(yàn)證設(shè)計(jì)與制造的合規(guī)性。

測(cè)定依據(jù)的核心標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)體系 具體標(biāo)準(zhǔn)及要求
GB/T 28576-2012（中國(guó)） 規(guī)定垂直載荷下橫梁撓度≤跨度的 1/200，立柱垂直度偏差≤高度的 1/1000，層板變形≤跨度的 1/250。
三、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作
載荷模擬與設(shè)備：
標(biāo)準(zhǔn)砝碼 / 配重塊（精度≥1% 額定載荷）、激光測(cè)垂儀（精度 ±0.1mm/m）、百分表（精度 0.01mm）、水準(zhǔn)儀。
貨架安裝檢查：
確認(rèn)立柱垂直度初始偏差≤1/2000，橫梁水平度偏差≤1/1000，連接部件無(wú)松動(dòng)。
載荷分布設(shè)計(jì)：
按實(shí)際使用場(chǎng)景模擬載荷（如托盤貨架需均勻分布載荷，擱板式貨架需考慮層板承重邊界）。