自動(dòng)式電鍍?cè)O(shè)備能夠提升電鍍?cè)O(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)水準(zhǔn)，不但能夠合理提高生產(chǎn)效率，降低職工的勞動(dòng)效率，還能夠依據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行傳統(tǒng)手工制做無法完成有目的性的總體設(shè)計(jì)，進(jìn)而提升電鍍工藝產(chǎn)品的品質(zhì)。在自動(dòng)式電鍍?cè)O(shè)備的生產(chǎn)中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門應(yīng)對(duì)陽極氧化時(shí)，打開滾桶門，使?jié)L桶中的溶液能夠及時(shí)更新。

電鍍工藝箱的一端配有吸液管，電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥，吸液管的另一端與殘?jiān)^濾裝置的底部相連，殘?jiān)^濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連，抽氣體過濾器的輸出端依據(jù)排出去管與電鍍工藝箱相連，殘?jiān)^濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時(shí)因?yàn)椴]滾桶門的屏蔽，電纜線保持相對(duì)光滑，在穩(wěn)壓前提下，電鍍工藝時(shí)的電流強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)提高，可以加快涂層沉積速度，合理避免產(chǎn)品工件桶印難題，對(duì)于滾鍍生產(chǎn)流水線，控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動(dòng)方案設(shè)計(jì)。

環(huán)形電鍍線的優(yōu)點(diǎn)：
1.自動(dòng)化程度高，，緩減勞動(dòng)強(qiáng)度，操作人員少；
2.垂直升降杠桿，鍍槽體積利用率高；
3.工空時(shí)間短，工件運(yùn)行穩(wěn)定，每臂時(shí)間約20~100s；
4.適用于的涂層標(biāo)準(zhǔn).大批量.電鍍輕型腳踏環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚型)形狀單一，工藝成熟，價(jià)格便宜.輕型.易檢修.產(chǎn)量也很高，很有市場。

過濾器是與電鍍產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的主要設(shè)備之一。在生產(chǎn)和選擇濾芯和濾布時(shí)，應(yīng)注意”真正”過濾精度。
過濾器的生產(chǎn)還存在一些問題：
(1)用于鍍鉻和化學(xué)鍍鎳的過濾器.高可靠性仍有待研究，要引入聚氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及相關(guān)零件。鍍鉻過濾器不能用聚丙烯塑料制成。
(2)還需要開發(fā)的磁力泵。
(3)工廠提供的過濾精度仍需科學(xué)確認(rèn)。特殊濾布.濾袋和濾紙還需要生產(chǎn)。
(4)離心式過濾器的軸封材料需要改進(jìn)，應(yīng)進(jìn)行處理.防漏難題。
(5)電鍍工藝日新月異，輔助設(shè)備也要緊跟其后。比如經(jīng)過特殊的化學(xué)脫油過濾器，不僅可以分離液位，還可以吸收漂浮的油珠。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量將大大提高.提高磷化膜的質(zhì)量是非常有益的。

電鍍解決是全部生產(chǎn)過程中的具體加工工藝。依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對(duì)零件開展電鍍或浸鍍等加工，以做到耐蝕和好看的目地。
1.具備優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益，1—3年之內(nèi)可回收初設(shè)成本費(fèi)。
2.pcb線路板.電鍍廠廢水75%—90%回收。
3.回收水體比較穩(wěn)定在200us/cm下列。
4.廢水回收成本費(fèi)能降。
5.在工業(yè)園區(qū)在限水或少水時(shí)，可以用此回收機(jī)器設(shè)備確保生產(chǎn)制造。
6.工廠擴(kuò)張生產(chǎn)制造，不需提升廢水處理設(shè)備和消耗量。
7.自動(dòng)式回轉(zhuǎn)式系統(tǒng)軟件合適大流量的廢水回收。
8.回收水可供貨超純水系統(tǒng)或同時(shí)回采用生產(chǎn)流水線。

重要工作上是使其盡可能地沒有水且清潔。清洗管道中的所有藥液；過濾柿子餅中的藥水；去除過濾系統(tǒng)的過濾系統(tǒng)電子器件；汽車?yán)^電器，壓閥和蒸汽流量計(jì)用薄膜袋包好；拉走儲(chǔ)儲(chǔ)水箱中的所有電加熱裝置并干凈整潔；在準(zhǔn)備解決整個(gè)過程中電鍍的出錯(cuò)率超過80％。生產(chǎn)線清潔衛(wèi)生。電鍍中軌式自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)流水線，確保生產(chǎn)線地理環(huán)境干燥；所有電機(jī)都用薄膜袋包裹和維護(hù)保養(yǎng)；用于防止所有滾柱軸承生銹。起重機(jī)械上的所有橡膠材料輪都注滿了油脂，避免 生銹；電鍍金屬表層 解決便于防止老化小汽車的所有汽油泵預(yù)制構(gòu)件都用薄膜袋包裹，起重機(jī)械的起重設(shè)備帶用薄膜袋包裹。

電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中具有非常重要的意義。 提高電流效率可以節(jié)省電力。 各種電鍍工藝的電流效率差異很大。 在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝以節(jié)省生產(chǎn)成本。 如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時(shí)節(jié)省了風(fēng)機(jī)功率并減少了廢氣排放。減少生產(chǎn)過程中的能耗是許多電鍍公司應(yīng)注意的問題。 電鍍企業(yè)只要實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍流水線和工藝的選擇，并嚴(yán)格控制工藝和運(yùn)行，就可以完全實(shí)現(xiàn)節(jié)能，降低電鍍成本。 因此，我們需要更好地使用電鍍?cè)O(shè)備，以使其達(dá)到更好的節(jié)能效果。

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于針對(duì)精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動(dòng)線由于變通性強(qiáng)，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。

直線式龍門電鍍生產(chǎn)線的特征采用了龍門吊車來吊運(yùn)電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運(yùn)動(dòng)，利用吊車上的一對(duì)或兩對(duì)升降吊鉤來吊運(yùn)，使自動(dòng)線按要求程序完成加工任務(wù)。龍門吊車剛性好、吊重大、運(yùn)行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運(yùn)工件，對(duì)于鍍槽長度較大的自動(dòng)線，可采用這種型式的車體結(jié)構(gòu)。運(yùn)行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運(yùn)行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點(diǎn)；使用大型鍍槽的自動(dòng)線電腦控制，具有生產(chǎn)過程參數(shù)自動(dòng)記憶、儲(chǔ)存，可供品質(zhì)檢查追溯的功能；可配有振動(dòng)搖擺；空氣攪拌；PLC自動(dòng)控制，運(yùn)行；可配備的過濾機(jī)，鍍層；也可配上整流機(jī)，電鍍的穩(wěn)定。