液控單向閥是依靠控制 流體壓力 ，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在 煤礦機械 的液壓支護設(shè)備中占有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K，當控制油路未接通壓力油液時，液控單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進油口流向出油口，不能反向流動。當控制油路有控制壓力輸入時， 活塞 頂桿 在壓力油作用下向右移動，用頂桿頂開單向閥，使進出油口接通。若出油口大于進油口就能使油液反向流動。

在設(shè)計液壓回路時，有時可將液控單向閥組合成換向閥使用。例如:用兩個液控單向閥和一個單向閥并聯(lián)(單向閥居中)，則相當于一個三位三通換向閥的換向回路。需要指出，控制壓力油油口不工作時，應(yīng)使其通回油箱，否則控制活塞難以復(fù)位，單向閥反向不能截止液流。

在選用單向閥時，除了要根據(jù)需要合理選擇開啟壓力外，還應(yīng)特別注意工作時的流量應(yīng)與閥的額定流量相匹配，因為當通過單向閥的流量遠小于額定流量時，單向閥有時會產(chǎn)生振動。流量越小，開啟壓力越高，油中含氣越多，越容易產(chǎn)生振動。安裝時，需認清單向閥進出口方向，以免影響液壓系統(tǒng)的正常工作。特別對于液壓泵出口處安裝的單向閥，若反向安裝可能損壞液壓泵或燒壞電動機。

若是普通的單向閥的話，那么只有一個作用，就是讓油液只能往一個方向進行流動，不可以朝反方向進行倒流。若單向閥是被安裝在泵的出口位置的話，那么就可以避免當系統(tǒng)中的壓力突然變高的時候，對油泵造成損壞，起到止回作用。當泵不工作的時候，單向閥還可以避免系統(tǒng)中的油液出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，倒流回郵箱當中。單向閥還可以起到分隔油路的作用，避免油路之間互相干擾。當單向閥和其他的閥組合在一起的時候，就可以組合成復(fù)合閥。

氮化硅陶瓷需要被加工成具有一定形狀的機械零部件進而應(yīng)用到各高科技產(chǎn)業(yè)中去，然而陶瓷材料現(xiàn)有的燒結(jié)成型工藝是在高溫條件下進行，會使陶瓷材料體積收縮，制得的氮化硅陶瓷構(gòu)件精度較低，對于精度要求比較高的領(lǐng)域，則對其進一步進行加工；氮化硅陶瓷晶體分子中的Si-N鍵價鍵成分為70%，離子鍵成分為30%，決定了其具有高脆性、絕緣性和高硬度等特點，采用常規(guī)機械加工方法很難對其進行加工，且加工成本高，這會影響氮化硅陶瓷在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用，因此迫切需要尋找一種加工方法可以有效解決氮化硅陶瓷難加工問題。

橡膠密封件的選型：
①橡膠密封件的選型，考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及密封材料、安裝結(jié)構(gòu)。
②橡膠密封件的選型需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質(zhì)。其它還需要結(jié)合設(shè)備本身的特點來考慮密封件選型。
③關(guān)于溫度，比如密封材料NBR材料工作溫度范圍一般在-40～ 120℃。那超出120℃就要 考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了，低溫的情況比較少見，一般來講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則 會導(dǎo)致材料變硬，導(dǎo)致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類問題。
④至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來講的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關(guān)閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力橡膠，橡膠密封件如何選型所以會經(jīng)常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗 擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。