高爐冶煉是當今煉鐵工藝中主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應出爐內(nèi)狀況，指導高爐的操作，從而了高爐穩(wěn)定順利的運行，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

為了提高煉鐵的經(jīng)濟性，降低成本，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。

1.系統(tǒng)設計思路高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測...

1.系統(tǒng)設計思路

高爐噴煤，特別是噴吹高揮發(fā)性、強爆炸性的煙煤時，安全性差。因此采用的安全保護措施。實時響應的氣體在線分析儀的應用可確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全，分析系統(tǒng)通過對高爐噴煤系統(tǒng)中的煤磨機入口的O2濃度進行在線檢測，以煤磨機的安全；通過對布袋除塵出口O2濃度進行檢測，以實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息；通過對煤粉倉的CO2濃度進行實時的監(jiān)測，從而反映煤粉倉CO的聚集信息并提供相應的安全操作控制依據(jù)。

統(tǒng)主要技術參數(shù)

（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

（2）大允許誤差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）穩(wěn)定性：零點漂移±1%FS/7d；

量程漂移±1%FS/7d；

（5）重復性：0.1%；

（6）預熱時間：10min；

（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）樣氣接口尺寸：G1/2；

（9）電器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；

濕度 ≤90%RH；

（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）

（13）模擬輸出：4～20mA；

（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。

取樣探頭免維護，新澤公司創(chuàng)新設計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護量小。

u 系統(tǒng)響應時間＜10S，儀表響應時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中快的。有效指導安全生產(chǎn)。

u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

u 產(chǎn)品，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。

u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。

u 真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)。

u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。

u 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。

JC-1000型氧含量在線監(jiān)測系統(tǒng)（主要針對測氧氣）
JC-1200型氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)（電化學類小箱體分析系統(tǒng)）
JC-1600型氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)（紅外/激光類小箱體分析系統(tǒng)）
JC-1800型可燃氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（可燃氣：催化燃燒/紅外法小箱體分析系統(tǒng)）
JC-2000型化工氣體分析系統(tǒng)
JC-3000型氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)（燃燒后工況分析CO/CO2/CH4/CnH/O2等紅外/激光+電化學）
JC-3200型氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)（主要針對煤磨、煤粉倉、袋收塵）
JC-3600型氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)（未燃燒工況分析CO/CO2/CH4/CnH/O2等紅外/激光+熱導+電化學各類氣體）
JC-3800型煤氣熱值氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)（各類煤氣熱值氣體成分分析法）
JC-3900型熱值在線監(jiān)測系統(tǒng)（燃燒法）
JC-5000型空分氣體分析系統(tǒng)
JC-6000型CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（冷干法）
JC-6200型VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)
JC-6300型CEMS煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（熱濕法）
JC-6500型氮氧化物在線監(jiān)測系統(tǒng)（雙池厚膜氧化鋯檢測器為主的系統(tǒng)）
JC-6600型氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（氯化氫、氟化氫）
JC-6800型激光氯化氫、一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)（一套系統(tǒng)同時測兩個參數(shù)）
JC-8000型對射激光氣體分析儀
JC-8600型激光氣體分析系統(tǒng)（對射激光集成的系統(tǒng)柜）
JC-8800型激光氣體分析系統(tǒng)（單臂激光集成的系統(tǒng)柜）

煤粉倉一氧化碳分析?是工業(yè)生產(chǎn)中重要的安全監(jiān)測措施，特別是在使用煤粉作為燃料的生產(chǎn)過程中，如水泥生產(chǎn)、火力發(fā)電等，煤粉倉的安全管理尤為重要。煤粉在存儲和運輸過程中可能會產(chǎn)生一氧化碳（CO），如果濃度過高，遇到高溫或機械摩擦的火花，極易引起燃燒甚至爆炸，因此，對煤粉倉內(nèi)一氧化碳濃度的實時監(jiān)測至關重要。

在煤粉倉的設計和管理中，遵循相關的國家標準和規(guī)范也是確保安全的關鍵。例如，國家應急管理部發(fā)布的關于建材行業(yè)安全生產(chǎn)的相關標準中，明確建議在磨煤進出風管、煤粉倉、除塵器等位置安裝CO在線監(jiān)測系統(tǒng)，以確保煤粉倉的安全運行。

測量組分

CO：0-3000ppm/1%/15%/30/

CO2：0-2000ppm/1%/10%30%

CH4：0-3000ppm/5%/15%/

SO2：0-1000/2000ppm

NO：0-2000ppm

C2H6/C2H4/C2H2/C3H8

可選配氧氣模塊0-5%/15%/30%

檢測原理：電化學原理/紅外、激光

誤 差：±2%FS

分 辨 率：1ppm/0.1% /1%VOL 根據(jù)量程

重 復 性：±2%

零點漂移：±2%FS/7d

量程漂移：±2%FS/7d

響應時間：≤10s/T90

工作溫度：0℃-40℃

以上僅列出常見檢測氣體及量程，詳細請聯(lián)系廠家確定

實時響應的防爆激光氣體在線分析儀?的應用，原位激光氣體分析儀，能夠確保高爐噴煤系統(tǒng)的安全。這些儀器具有快速響應時間（<1秒），高靈敏度，能夠有效地杜絕爆炸危險。通過對磨煤機入口和出口的CO/O2濃度進行在線檢測，反映磨煤機內(nèi)的氣體濃度，以及實時反映煤磨機與布袋出口間的管道泄漏信息，確保煤粉倉CO/O2的聚集信息并提供安全報警信息和操作控制依據(jù)?2。

高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因包括燃燒不完全、磨煤機負荷過大、煤粉細度不合適等?？刂埔谎趸紳舛鹊某Ｒ姶胧┌▋?yōu)化燃燒條件、調(diào)整磨煤機運行參數(shù)、提高煤粉細度、加強燃燒過程監(jiān)測和控制等。高爐系統(tǒng)中的噴煤磨煤機是將煤炭磨成粉末并注入高爐內(nèi)進行燃燒。一氧化碳（CO）是一種有毒氣體，其濃度過高可能產(chǎn)生安全風險，并對環(huán)境造成污染。導致一氧化碳濃度高的原因可能是燃燒不完全，即燃燒過程中煤炭沒有充分燃燒而產(chǎn)生的。其他原因可能包括磨煤機負荷過大，導致燃燒條件不穩(wěn)定，以及煤粉細度不合適，影響煤粉的燃燒效果。