炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙?；厥蘸蟮臒煔饪上笠夯瘹庖粯狱c(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。

新型原木炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。在運(yùn)行期間可以連續(xù)不間斷的運(yùn)行，并通過提升溫度的方式達(dá)到操作目的的設(shè)備。爐體類型分為立式和臥式兩種，具有加熱溫度高、熔煉速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，操作簡單等特點(diǎn)。

原木炭化爐主要是針對制棒機(jī)生產(chǎn)的生棒進(jìn)行高溫炭化。將制棒機(jī)生產(chǎn)出的生棒進(jìn)行均勻炭化，也就是在生產(chǎn)機(jī)制木炭過程中使用的。這樣設(shè)計既解決了炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境造成的污染問題，有解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給。

木炭機(jī)生產(chǎn)程序：原料應(yīng)是3-5mm以內(nèi)的顆粒狀物料（木屑/鋸末），如果不在要求范圍內(nèi)，需用粉碎機(jī)設(shè)備將原料粉碎；其次看粉碎后的物料濕度是否在12%的含水量內(nèi)，如果超出這個標(biāo)準(zhǔn)，就需使用烘干機(jī)設(shè)備，對原料進(jìn)行烘干處理；然后通過制棒機(jī)進(jìn)行高溫高壓處理，制出半成品木棒（薪棒）；后到炭化，炭化過程中請注意不要使炭化爐進(jìn)入空氣，密封工作做到位，就可炭化出的成品炭。

原木新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。

原木炭化爐采用了物料在炭化過程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化、循環(huán)燃燒的技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了木炭機(jī)設(shè)備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)型，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。

新型炭化爐2個優(yōu)勢：
①環(huán)保之：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無含氨的冷卻廢水排放。
②炭化時間之：碳化時間只需要4小時以內(nèi)碳化時間短。

炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
1干燥階段
從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒變。
2炭化初始階段
這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
3全面炭化階段
這個階段的溫度為300～650℃。

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原木炭化設(shè)備,生物質(zhì)秸稈炭化設(shè)備租賃,立式組合式設(shè)計結(jié)構(gòu),便于運(yùn)輸,減少維修成本,,可以根據(jù)目標(biāo)表產(chǎn)物的不同選擇生產(chǎn)工藝,歡迎咨詢.