二硫化鉬齒輪潤滑脂的介紹：
1、在高速、低速、重載或沖擊負(fù)載下，很容易擴(kuò)大齒輪間的摩擦，從而出現(xiàn)磨損等破壞現(xiàn)象，而二硫化鉬潤滑脂具有壓抗磨性，能在齒輪迅速形成油膜，減少摩擦和磨損，而且具有高的承載能力，防止膠合，從而保護(hù)齒輪裝置。
2、齒輪在傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑脂會(huì)被激勵(lì)攪動(dòng)，溫度也較高，又與空氣和水汽接觸，從而加快潤滑脂的氧化速度，使其變質(zhì)，失去潤滑效果，而二硫化鉬潤滑脂具有良好的氧化性，不易生成各種沉淀物，能給齒輪提供長期潤滑效果。
3、齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中常常會(huì)接觸水分，如果潤滑脂的抗水性和防銹性能不佳，在有水與氧的參與下，齒面及齒輪箱會(huì)發(fā)生腐蝕銹蝕，破壞齒輪正常運(yùn)作。而二硫化鉬潤滑脂則可以解決這個(gè)問題，因?yàn)槠浼幢阍谒禄蛘咂渌h(huán)境下也不發(fā)生稀釋、乳化，保護(hù)設(shè)備不受腐蝕，提供有效潤滑。

二硫化鉬齒輪潤滑脂性能特點(diǎn)：
1、特好的附著力，摩擦系數(shù)小，能在高轉(zhuǎn)速下持久降低噪音；
2、的高低溫性能，低溫轉(zhuǎn)矩小，很低的揮發(fā)性和擴(kuò)散性；
3、優(yōu)良的抗磨損性能、承載能力強(qiáng)，與大多數(shù)塑膠和橡膠良好相容；
4、良好的抗水性、抗氧化性和剪切安寧性，特長的使用壽命。

二硫化鉬涂層加工技術(shù)產(chǎn)品特性：
1、抗磨、自潤滑、抗擠壓、防粘聯(lián)，防咬合，持久有效等；
2、連續(xù)潤滑操作使用時(shí)，耐低溫-270℃，耐高溫1000℃ ，間歇性可達(dá) 1200℃；
3、物體表面可達(dá)潤滑，摩擦系數(shù)可減至0.06-0.08；
4、的表面附著性、耐腐蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性；
5、耐腐蝕，耐輻照；
6、涂層壽命長。

二硫化鉬具有層狀結(jié)構(gòu)，其晶體為六方晶系，該晶系結(jié)構(gòu)決定了二硫化鉬易于滑動(dòng)，可以起到減少摩擦的作用。另一方面，Mo原子與S原子間的離子鍵，使得二硫化鉬潤滑膜具有較高的強(qiáng)度，可以防止?jié)櫥ぴ诮饘俦砻娌课槐淮┩?，而S原子暴露在二硫化鉬晶體表面，對金屬表面會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的粘附作用。二硫化鉬涂層摩擦因數(shù)低，在真空和強(qiáng)的環(huán)境下仍具有優(yōu)良的摩擦性能，因此在空間機(jī)械上有廣泛的應(yīng)用。

三氧化鉬加熱時(shí)變，冷時(shí)即復(fù)原。即使在低于熔點(diǎn)情況下，也有顯著的升華現(xiàn)象。不溶于水，能溶于氨水和強(qiáng)堿。與堿溶液和許多金屬氧化物反應(yīng)生成鉬酸鹽和多鉬酸鹽。由輝鉬礦（MoS2）灼燒或?qū)Ⅺ}酸加入鉬酸銨中析出鉬酸后再加熱熔燒而制得，亦可直接煅燒鉬酸銨得到。用于制金屬鉬和鉬的化合物。
三氧化鉬制備
鉬酸銨熱分解法將輝鉬精礦粉碎至60～80目，放人焙燒爐中于500～550℃氧化焙燒，用氨水浸出，得鉬酸銨溶液除去雜質(zhì)后，加熱至40～45℃，在攪拌下加入硝酸中和至pH=1.5，生成八鉬酸銨沉淀，經(jīng)過濾，離心脫水后，溶于70～80℃的氨水中，再蒸發(fā)濃縮，得到仲鉬酸銨，然后在550～600℃下進(jìn)行熱分解，得三氧化鉬成品。
實(shí)驗(yàn)室中，用二硫化鉬氧化制備三氧化鉬：
2MoS2+ 7O2→ 2MoO3+ 4SO2
實(shí)驗(yàn)室中，則可先由鉬酸鈉溶液酸化制得三氧化鉬水合物，再將其干燥制得：
Na2MoO4+ H2O + 2HClO4→ MoO3(H2O)2+ 2 NaClO4
鉬的價(jià)格多少？答：鉬棒原材料價(jià)格350cny