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3.減少設(shè)備使用壽命設(shè)備內(nèi)結(jié)生水垢后。導致傳熱不好。使蒸發(fā)量降低。減少設(shè)備出力。若水管內(nèi)結(jié)垢。流通截面積減少。增加了水循環(huán)的流動阻力。嚴重時會將管子完全堵塞。破壞正常的水循環(huán)。造成爆管事故。二、循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕及危害金屬設(shè)備表面不均勻。會形成這些部位的電極電位的差別。兩個電極電位不同的部分通過金屬本體連接成一個原電池。高電位為陰極。低電位為陽極。形成電化學腐蝕。很多原因可以引起金屬表面不同部位的電位差。例如：溫度的不均勻。溶解度的不均勻。表面沉積物不均勻等。


當換熱器隨著結(jié)垢的增多，即可出現(xiàn)將換熱器堵死，引發(fā)安全生產(chǎn)的可能。不同的生產(chǎn)裝置，換熱器的結(jié)垢不同，主要的污垢為水垢、黏泥、結(jié)焦、腐蝕產(chǎn)物。所以換熱器清洗需要定期進行，才能設(shè)備的正常運行。
今天鍋爐清洗-泓潤清洗主要是簡單介紹了預防措施，當?shù)蛽Q熱器清洗：
　　1、禁止清潔熱交換器時用，熱交換器應(yīng)定期維護，顯著降低熱效率，在壓力降的變化顯著應(yīng)清洗。
　　2、使用化學清洗劑時，可進行設(shè)備內(nèi)部循環(huán)。如果有機械清洗，應(yīng)使用軟刷，禁止鋼刷以免劃傷板。
　　3、清洗工作可打開設(shè)備，逐一清洗板材，結(jié)垢嚴重。應(yīng)拆除、整平和清潔鋼板。
　　4、清洗完畢后，應(yīng)對板片、膠片仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　5、設(shè)備清洗后，用干凈的布擦干。板與橡膠墊之間不允許有異物、顆粒、纖維等雜物。
　　6、清洗過程中，膠墊和待更換的脫膠膠墊應(yīng)牢固粘合，組裝前檢查是否均勻，多余的粘合劑擦拭干凈。

簡述工業(yè)鍋爐清洗的必要性鍋爐經(jīng)過長時間運行。不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題。鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份。經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后。在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應(yīng)。終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的百害。是引起鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在：1、浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻。為了保持鍋爐一定的出力。就提高火側(cè)的溫度。從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
要解決以上問題。目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好。功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。由于鍋爐的工作壓力不同。水垢的類型及厚度不同。所浪費的燃料數(shù)量不同。根據(jù)試驗和計算。水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）1mm時。浪費燃料5～13%。2mm時。浪費燃料13～18%。3mm時。浪費燃料18～26%。容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結(jié)垢后。又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量。只有提高火側(cè)的溫度。但是水垢越厚。導熱系數(shù)越低?；饌?cè)的溫度就得越高。

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