耐火澆注料烘烤
澆注料澆筑成窯爐內(nèi)襯時(shí)，要進(jìn)行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對(duì)澆筑內(nèi)襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例，大致分為三個(gè)階段：

1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。

2、排除結(jié)晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃，保溫24-48h。

3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度

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下載本篇

澆注料的施工方法
澆注料施工方法不同于普通的水泥混凝土，在施工過(guò)程中有較高的施工要求，在施工時(shí)，要注意耐火澆注料的配合比，不得隨便的去改變，攪拌好后的耐火澆注料不能再加水或其他物料;澆注用的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模尺寸準(zhǔn)確，并防止在施工過(guò)程中變形;如果有膨脹縫時(shí)，要加膨縫材料，并應(yīng)保持設(shè)計(jì)要求的狀態(tài);模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施;與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應(yīng)采取防水措施;耐火澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫宜留在同排錨固磚的中心線上;耐火澆注料在施工后，要及時(shí)的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不同的澆注料的保養(yǎng)時(shí)間和方法都不樣，所以要嚴(yán)格的按照施工的要求進(jìn)行施工作業(yè)，這樣才能耐火澆注料的強(qiáng)度。

拿高鋁澆注料的施工方法來(lái)說(shuō)，施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先要做到三通一平，施工器具及施工表面干凈整潔。適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進(jìn)行施工。采用清潔飲用水PH=6-8，拌合水應(yīng)準(zhǔn)確稱量，加入量為總量的6.5-7.5%，可根據(jù)氣溫狀況適當(dāng)增減。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混合均勻，攪拌工具清潔。攪拌順序是先干混3min，均勻后加入規(guī)定用量水?dāng)嚢?min。出料時(shí)，流動(dòng)度控制在適宜振動(dòng)的范圍之內(nèi)?；鞜捄玫哪嗔显?0min內(nèi)使用完畢，失去流動(dòng)性的澆注料不能再重復(fù)使用。澆注厚度每次以30cm為宜，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)3-5min，振動(dòng)到完全密實(shí)為止。所有磨具的澆注面應(yīng)預(yù)先涂一層機(jī)油，預(yù)埋金屬件應(yīng)刷一層2mm厚的瀝青漆。施工完畢后，表面用塑料加厚膜覆蓋，隔絕空氣養(yǎng)護(hù)72h后脫模,養(yǎng)護(hù)適宜溫度35--40℃。

剛玉莫來(lái)石澆注料是以剛玉、莫來(lái)石為主要原料，通過(guò)添加適量氧化鋁、氧化硅超細(xì)粉和添加劑，原料在氧化氣氛下高溫?zé)贫伞?br />


產(chǎn)品特點(diǎn)：（1）耐高溫，耐火溫度高和荷重軟化溫度高。

（2）耐化學(xué)侵蝕，對(duì)酸性溶液或熔渣有較強(qiáng)的抵抗力。

（3）抗氧化。不易于O2、H2、CO等氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

（4）熱穩(wěn)定性好，高溫體積穩(wěn)定，不易擴(kuò)張或收縮。

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剛玉莫來(lái)石澆注料是采用剛玉做骨料，以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑制作成的澆注料。具有密度大、強(qiáng)度高、耐磨損登顯著有點(diǎn)：同時(shí)施工操作簡(jiǎn)單便捷，在大中型水泥窯前窯口，噴煤管等關(guān)鍵部位被廣泛使用，有顯著的效果