室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）

設備運行時噪音≤85分貝。烘干室內設溫度探測點，其中一點顯示、控制和記錄，另一點為顯示，溫控精度±5℃；并設極限溫度保護，防止溫度過高，同時有數(shù)據(jù)記錄（可存儲到U盤）

室體為通過式，在烘干室進出口門洞兩側設有熱風幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。
室體頂部設有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。

熱風循環(huán)裝置放置在地面上，由熱風箱、風機和風管組成。為減少熱量損失，外部循環(huán)風管敷設50㎜厚巖棉保溫層。循環(huán)風機選用系列離心風機。
廢氣處理采用催化燃燒法處理烘干室排出的有機廢氣。油漆烘干室廢氣排放符合國家及當?shù)丨h(huán)保及消防安全要求。

涂裝烘干線，涂裝流水線是一項自動化程度較高的生產，一件成品的產生，從上件開始，經過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產線上以一種均勻的速度運行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點，這就是涂裝生產線的特點。

從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率。
涂裝生產所用的掛具可以說經歷了以下三條路線的改進：
成套掛具→單件掛具，初從日本引進生產線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設計成適合于整套生產用的掛具，一套空調外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。

涂裝烘干線也是一天24小時轉個不停，由于產量的加大，脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產時間。

在涂裝烘干線運行過程中，由于多數(shù)企業(yè)的員工對油漆、煤氣、天然氣等安全防火防爆知識了解甚少，以至于造成著火、爆炸等安全事故時有發(fā)生，不僅讓企業(yè)自身面臨經濟上的損失，而且給員工帶來很大的健康危害，甚至帶來生命危險。
需要敲打時，使用銅制工具，可避免撞擊火花的產生。
電氣設備電線因超負荷時產生劇熱，而導致著火和爆炸。因此，涂裝車間照明燈應有防爆裝置，并定期檢查絕緣電路及設備，檢查絕緣有無破損，電動機是否超負荷