環(huán)形電鍍線的優(yōu)點：
1.自動化程度高，，緩減勞動強(qiáng)度，操作人員少；
2.垂直升降杠桿，鍍槽體積利用率高；
3.工空時間短，工件運行穩(wěn)定，每臂時間約20~100s；
4.適用于的涂層標(biāo)準(zhǔn).大批量.電鍍輕型腳踏環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚型)形狀單一，工藝成熟，價格便宜.輕型.易檢修.產(chǎn)量也很高，很有市場。

鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學(xué)保護(hù)。經(jīng)鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現(xiàn)出物理保護(hù)和犧牲陽極保護(hù)。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護(hù)作用，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護(hù)能力不及Ni+Zn雙重鍍層。

電鍍解決是全部生產(chǎn)過程中的具體加工工藝。依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對零件開展電鍍或浸鍍等加工，以做到耐蝕和好看的目地。
1.具備優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益，1—3年之內(nèi)可回收初設(shè)成本費。
2.pcb線路板.電鍍廠廢水75%—90%回收。
3.回收水體比較穩(wěn)定在200us/cm下列。
4.廢水回收成本費能降。
5.在工業(yè)園區(qū)在限水或少水時，可以用此回收機(jī)器設(shè)備確保生產(chǎn)制造。
6.工廠擴(kuò)張生產(chǎn)制造，不需提升廢水處理設(shè)備和消耗量。
7.自動式回轉(zhuǎn)式系統(tǒng)軟件合適大流量的廢水回收。
8.回收水可供貨超純水系統(tǒng)或同時回采用生產(chǎn)流水線。

全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴(yán)格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍表面處理。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī)，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動的控制。

掛鍍適用于一般尺寸的制品，為電鍍生產(chǎn)中Z常用的一種方式。電鍍時，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊適當(dāng)?shù)木嚯x放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。適合于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但生產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。

直線式龍門電鍍生產(chǎn)線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務(wù)。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結(jié)構(gòu)。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點；使用大型鍍槽的自動線電腦控制，具有生產(chǎn)過程參數(shù)自動記憶、儲存，可供品質(zhì)檢查追溯的功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運行；可配備的過濾機(jī)，鍍層；也可配上整流機(jī)，電鍍的穩(wěn)定。