耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位使用范圍：
序號 水泥廠的應用 燃煤發(fā)電廠的應用 鋼鐵行業(yè)的應用 石油化工行業(yè)的應用
1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風分離器
2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應器
3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉 再生器
4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 煙道
5 立磨密封風管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道
6 生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐
7 所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道
8 蓖冷機至電收塵器風管 一次二次風管 燃煤鍋爐輸送管道
9 電收塵器殼體與頂部 燒結料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風管
10 三次風管及高溫閥門 高溫風機機殼 排粉機殼體及進出風管
11 C1旋風筒出風風管及彎管 排粉機機殼及風管 燒結入料溜管
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結床收塵系統(tǒng)
13 高溫風機機殼及進出風管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風分離器 高爐入料溜管
14 循環(huán)風機機殼及進出風管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位
16 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭
17 煤磨高溫風機機殼及進出風管 煤渣、煤炭輸送管道
18 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內(nèi)殼
19 水泥磨收塵器進風管道及進風管

火力發(fā)電廠陶瓷鱗片防腐附著力的作用
近年來國家的環(huán)保法規(guī)要求火力發(fā)電廠減排含硫燃煤煙氣，因此新、老電廠紛紛上馬煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）。在選用的脫硫工藝中，濕法石灰石洗滌法是目前國內(nèi)煙氣脫硫技術中為成熟也是應用多的工藝。然而該工藝中處于不同溫度下的干、濕煙氣對洗滌吸收塔、煙道等碳鋼金屬設備、管道的腐蝕問題也隨之產(chǎn)生。在現(xiàn)階段為經(jīng)濟和有效的防腐蝕措施是在碳鋼表面進行環(huán)氧陶瓷鱗片襯里涂覆，其形成的陶瓷襯里層能有效防護碳鋼基體免受含硫煙氣的侵蝕。而作為陶瓷鱗片襯里與碳鋼基面承上啟下的底涂層，所起到的作用不僅要與襯里層配套，同時要求與碳鋼基面粘接完好，并能滿足不同溫度等工況條件下的使用要求。但是我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有底涂層的粘接性能或多或少存在著缺陷和不足：采用環(huán)氧樹脂作底涂，與碳鋼基面的附著力比較好，但是與后涂的環(huán)氧樹脂陶瓷鱗片襯里不配套，其層間粘接性能不能滿足工藝要求而常常造成脫層現(xiàn)象的發(fā)生。2）采用環(huán)氧樹脂作底涂，解決了與鱗片襯里層的配套，但是與碳鋼基面的附著力往往不能滿足高溫工況下的使用要求。
內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強度，這樣才能屏蔽各種有害化學介質(zhì)與基材的接觸。而當涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應力或內(nèi)應力時，涂層往往會發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎。盡管研究人員對于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認識，但是基本認為附著力是由化學鍵、分子間作用力和機械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會嚴重損害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。

洗滌塔環(huán)氧陶瓷鱗片防腐膠泥
洗滌塔可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢氣，由收集系統(tǒng)(如抽排風機)壓送或抽吸至洗滌塔，應用塔內(nèi)填充物所產(chǎn)生之接觸面積，使塔內(nèi)廢氣與填充物表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性物質(zhì)，而達到滌氣凈化效果。洗滌后廢液收集至吸收液箱，再排放至廢水系統(tǒng)處理。剩余尾氣進入除霧段，經(jīng)過上層的脫水層排出。
上緯乙烯基脂樹脂在洗滌塔系統(tǒng)，應用也較廣。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會介紹，上緯不僅為國內(nèi)外客戶提供性能的乙烯基醋樹脂，更會根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，為客戶選擇合理的結構設計和成型工藝。洗滌塔屬于處理空氣污染設備系統(tǒng)之一，廣泛應用于酸堿性廢氣的凈化和有毒有害氣體的治理，可將廢氣中部份顆粒或氣體移除，以達除塵滌氣之作用。其應用于各種工業(yè)制造的廢氣處理，如肥料行業(yè)、電子工業(yè)、PCB制造，染料/制藥/化學工業(yè)、LCO制造，電鍍及金屬處理，鋼鐵、半導體制造、造紙行、廢水處理廠染料制業(yè)等。主要是處理具有腐蝕性的酸/堿性氣體，有機氣體等。
FRR因具有耐化學腐蝕(耐多種酸堿鹽和有機溶劑)，使用壽命長、輕質(zhì)高強、、可設計性強(可據(jù)不同介質(zhì)不同工況，選擇不同的結構設計和成型工藝，以達到各方面的優(yōu)化)等顯著的性能特點，在耐腐蝕方面的應用已有40 余年的歷史。自上緯進入市場以來，SWANCOR乙烯基醋樹脂就以其的耐腐蝕性和抗化學性，以及的力學和熱性能深得客戶的信賴。上緯不僅為國內(nèi)外客戶提供性能的乙烯基醋樹脂產(chǎn)品，更會根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，為客戶選擇合理的結構設計和成型工藝，以達到防蝕、經(jīng)濟、維護等綜合因素的優(yōu)化解決方案。
為工程質(zhì)量和安全施工，環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥采取封閉式施工法，不得同其他工種交叉施工。環(huán)氧樹脂類防腐蝕工程施工和養(yǎng)護的過程，實際上是樹脂及制成品不斷從液態(tài)向固態(tài)轉化的過程，水的存在會影響未固化完全的樹脂及制成品的質(zhì)量；而陽光的曝曬會使 樹脂及制成品的固化速度加快，溫差變化大，收縮應力集中釋放，容易產(chǎn)生開裂、起殼現(xiàn)象。