1、爆炸性環(huán)境電纜和導(dǎo)線的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在爆炸性環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路采用的絕緣導(dǎo)線和電纜的額定電壓應(yīng)或等于工作電壓，且U0/U不應(yīng)低于工作電壓。中性線的額定電壓應(yīng)與相線電壓相等，并應(yīng)在同一護(hù)套或保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。
（2）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，除在配電盤、接線箱或采用金屬導(dǎo)管配線系統(tǒng)內(nèi)，無護(hù)套的電線不應(yīng)作為供配電線路。
（3）在1區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜；除本質(zhì)安全電路外，在2區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜，當(dāng)采用鋁芯電纜時(shí)，其截而不得小丁16平方毫米, 且與電氣設(shè)備的連接應(yīng)采用銅－鋁過渡接頭。 敷設(shè)在爆炸性粉塵環(huán) 境20區(qū)、21區(qū)以及在22區(qū)內(nèi)有劇烈振動(dòng)區(qū)域的回路，均應(yīng)采用 銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。
（4）除本壓安全系統(tǒng)的電路外，爆炸性環(huán)境電纜配線的技術(shù)要求應(yīng)符合表5.4.1-1的規(guī)定。
（5）除本質(zhì)安全系統(tǒng)的電路外，在爆炸性環(huán)境內(nèi)電壓為1000V 以下的鋼管配線的技術(shù)要求應(yīng)符合表5.1.1-2的規(guī)定。

（6）在爆炸性環(huán)境內(nèi)，絕緣導(dǎo)線和電纜截面的選擇除應(yīng)滿足表5.4.1-1和5. 4. 1-2的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）導(dǎo)體允許載流量不應(yīng)小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍及斷路器長(zhǎng)延時(shí)過電流脫扣器整定電流的1. 25倍，本 款第2項(xiàng)的情況除外；
2）引向電壓為1000V以下鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)支線的長(zhǎng)期 允許載流量不應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)額定電流的1. 25倍。
（7）在架空、橋架敷設(shè)時(shí)電纜宜采用阻燃電纜。 當(dāng)敷設(shè)方式采用能防止機(jī)械損傷的橋架方式時(shí)，塑料護(hù)套電纜可采用非鎧裝電 纜。 當(dāng)不存在會(huì)受鼠、蟲等損害情形時(shí)，在2區(qū)、22區(qū)電纜溝內(nèi)敷 設(shè)的電纜可采用非鎧裝電纜。

爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）電氣線路宜在爆炸危險(xiǎn)性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直 接埋地；架空敷設(shè)時(shí)宜采用電纜橋架；電纜溝敷設(shè)時(shí)溝內(nèi) 應(yīng)充砂，并宜設(shè)誼排水措施。

2）電氣線路宜在有爆炸危險(xiǎn)的建筑物、構(gòu)筑物的墻外敷設(shè)。

3）在爆炸粉塵環(huán)境，電纜應(yīng)沿粉塵不易堆積并且易于粉塵 清除的位置敷設(shè)。

（2）敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜橋架或?qū)Ч?，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。

（3）敷設(shè)電氣線路時(shí)宜避開可能受到機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施。

（4）鋼管配線可采用無護(hù)套的絕緣單芯或多芯導(dǎo)線。 當(dāng)鋼管中含有三根或多根導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線包括絕緣層的總截面不宜超過鋼 管截面的40%。 鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鎖鋅焊接鋼管。 鋼 管連接的螺紋部分應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。 在可能凝結(jié)冷凝水的地 方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水的密封接頭。

（5）在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路應(yīng)做好隔離密 封，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在正常運(yùn)行時(shí)．所有點(diǎn)燃源外殼的450mm范圍內(nèi)應(yīng)做 隔尚密封。

2）直徑50mm以上鋼管距引人的接線箱450mm以內(nèi)處應(yīng) 做隔離密封。

3）相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其他危 險(xiǎn)環(huán)境或非危險(xiǎn)環(huán)境之間應(yīng)進(jìn)行隔離密封。 進(jìn)行密封 時(shí)，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層的底層或隔層，填充層的 有效厚度不應(yīng)小于鋼管的內(nèi)徑，且不得小于16mm。

4）供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線 用。

（6）在1區(qū)內(nèi)電纜線路嚴(yán)禁有中間接頭，在2區(qū)、20區(qū)、21區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。

（7）當(dāng)電纜或?qū)Ь€的終端連接時(shí)，電纜內(nèi)部的導(dǎo)線如果為絞線，其終端應(yīng)采用定型端子或接線鼻子進(jìn)行連接。鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或針焊， 當(dāng)與設(shè)備（照明燈具除外）連接時(shí)，應(yīng)采用銅－鋁過渡接頭。

（8）架空電力線路不得跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離不應(yīng)小千桿塔高度的1.5倍。 在特殊情況下，采取有效措施后，可適當(dāng)減少距離。

廠房設(shè)計(jì)中防爆的基本技術(shù)措施

（1）對(duì)整個(gè)廠區(qū)都存在有爆炸危險(xiǎn)的工廠（如乳化炸藥廠），在整體規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)建筑物內(nèi)危險(xiǎn)品的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)特征、危險(xiǎn)程度等因素，確定建筑物的危險(xiǎn)等級(jí)后進(jìn)行分區(qū)規(guī)劃，危險(xiǎn)品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的建筑物與其周圍村莊、公路、鐵路、城鎮(zhèn)和本廠生活設(shè)施等的距離，都應(yīng)分別根據(jù)建筑物的危險(xiǎn)等級(jí)和存藥量計(jì)算后，按規(guī)范要求取其大值。當(dāng)相互間距離因廠地限制不能滿足要求時(shí)，要做防護(hù)屏障，如采用防護(hù)堤、鋼筋混凝土墻等形式。對(duì)A級(jí)建筑物設(shè)置防護(hù)屏障。要根據(jù)實(shí)際情況，因地制宜，充分利用地形地貌，以達(dá)佳合理布局。


（2）對(duì)于一般工業(yè)廠區(qū)內(nèi)有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠房和車間，應(yīng)盡量集中布置在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對(duì)防火墻等防爆建筑結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一處理。

（3）有爆炸危險(xiǎn)的車間，應(yīng)布置在單層廠房?jī)?nèi)，如因工藝需要廠房為多層時(shí)，則應(yīng)放在上一層。

（4）在一般廠房、車間內(nèi)設(shè)有局部防爆房間時(shí)，應(yīng)將此房間盡量*外墻設(shè)置，采用特制的易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。

（5）在廠房中，危險(xiǎn)性大的車間和危險(xiǎn)性小的車間，同樣應(yīng)該用堅(jiān)固的防火墻隔開（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺(tái)進(jìn)行車間相互間的工作聯(lián)系；或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個(gè)門錯(cuò)開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。

（6）對(duì)于易產(chǎn)生爆炸的設(shè)備，應(yīng)盡量放在近外墻、*窗的位置或置于露天，使其破壞力減弱。

（7）凡不同性質(zhì)的危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、存放應(yīng)分開設(shè)置，如乙炔與氧氣分開。

（8）爆炸危險(xiǎn)部位，不要設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)，因通風(fēng)不好，發(fā)生事故時(shí)影響很大，而且不利于疏散和搶救。

防爆車間設(shè)計(jì)的一般要求

4.1　地面、內(nèi)墻面

散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w或易燃、可燃液體蒸氣的甲類生產(chǎn)車間和有粉塵，纖維爆炸危險(xiǎn)的乙類生產(chǎn)車間，宜采用不發(fā)生火花的地面。為防止火花出現(xiàn)，地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或?yàn)r青混凝土等。

有可能沉積可燃粉塵的車間內(nèi)墻面，應(yīng)進(jìn)行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）內(nèi)表面。

4.2　辦公室，休息室

為了人員的安全，在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類生產(chǎn)廠房中，不要設(shè)辦公室或休息室等輔助房間。必要時(shí)這類房間可設(shè)在車間外面，與本車間之間用耐火極限不低于3.5 h的非燃燒墻體隔開。

4.3　電氣設(shè)備

防爆車間內(nèi)的電氣設(shè)備，選用和安裝均應(yīng)根據(jù)不同情況采用防爆型的，如防爆開關(guān)、防爆電機(jī)、防爆燈具等，杜絕選用非防爆型的。

4.4　防雷設(shè)施

在容易引起爆炸的廠房和車間，除在本建筑物上設(shè)置避雷裝置外，應(yīng)在其建筑物周圍按要求設(shè)置立的避雷針，使該建筑物能夠處在整個(gè)避雷系統(tǒng)的保護(hù)范圍內(nèi)，防止雷擊造成的事故。

爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所防爆設(shè)計(jì)基本規(guī)范
1、先做爆炸防護(hù)總體設(shè)計(jì)

2、定向釋放爆炸能量。在爆炸源周圍綜合利用抗爆和泄爆技術(shù)，在人口密集方向、辦公區(qū)方向、重要設(shè)備方向設(shè)置抗爆墻和抗爆窗；在人很少到達(dá)方向和無重要設(shè)備方向設(shè)置泄爆墻和泄爆窗。

3、確定安全距離。若非必要，在小于安全距離范圍內(nèi)盡可能少設(shè)置人員辦公區(qū)、生活居住區(qū)、重要設(shè)備區(qū)；若設(shè)置，應(yīng)采取必要的抗爆措施。

4、非抗爆建筑改抗爆建筑。在小于安全距離范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行抗爆鑒定，對(duì)不符合抗爆要求的建筑物進(jìn)行抗爆加固：防止建筑物坍塌；防止砌塊、混凝士、玻璃等脆性材料破裂產(chǎn)生拋片。

5、在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域放置抗爆庇護(hù)所。

根據(jù)GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》基本要求，在爆炸性粉塵場(chǎng)所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

一、抗爆
1、定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

2、目的：通過加強(qiáng)容器壁厚與改進(jìn)材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會(huì)造成外部損失。


3、基本要求：

（1）生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)采用抗爆設(shè)計(jì)，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

（2）各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度，高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，應(yīng)安裝隔爆裝置。

（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設(shè)備應(yīng)符合 GB/ T 24626 的相關(guān)要求。

二、泄爆
1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí),在爆炸壓力達(dá)到圍包體的 極限強(qiáng)度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

2、目的：通過設(shè)置泄爆裝置，降低爆炸損失。

3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。

4、基本要求：

（1）工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆 口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合 GB/ T 15605 的要求。

（2）對(duì)安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險(xiǎn)工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡僵短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積 ，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度。

（3）不能通過泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的室內(nèi)容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝笠。

（4）具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少 0.1 MPa 的內(nèi)部超壓。

三、抑爆
1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學(xué)作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。

2、目的：通過設(shè)置抑爆裝置，提前探測(cè)滅火、抑制爆炸。

3、基本要求：

（1）存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)。

（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符 合 GB/ T 18154 的要求。

（3）抑爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用應(yīng)符合 GB/ T 25445 的要求。

四、隔爆
1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用阻止爆炸傳播的技術(shù)。

2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播


3、基本要求：

（3）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。

（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備設(shè)施，管道上宜設(shè)置隔爆裝置。關(guān)閉 方向應(yīng)與爆炸傳播方向一致。

五、惰化
對(duì)于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮?dú)狻⒍趸?、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學(xué)干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。