墻面彩鋼板吊裝與安裝
1、墻面彩鋼板吊裝，可采用滑輪人工直接吊裝。

2、墻面板安裝基準線可根據(jù)鋼結構的相對位置或采用經(jīng)緯儀線錘吊線的方法來確定。

3、墻面板應按由上而下的順序安裝，并邊起吊邊安裝固定。

4、包角泛水板應待墻板安裝完畢后，根據(jù)實測尺寸加工制作安裝。

5、墻面板每安裝3~5塊，應檢查一次板的垂直度，及時消除板的垂直偏差。

6、墻板的自攻螺栓等連接件與板垂直，不宜太緊或太松，其力度應使膠墊擠壓后大小與墊片相同。


)彩板屋面吊裝與安裝
1、固定支架的定位與焊接
安裝前以每個柱距設一控制網(wǎng)線
應根據(jù)屋面鋼結構的相對位置確定彩鋼壓型板安裝基準垂直于屋脊中心線，然后以此基準線為基礎，根據(jù)屋面配板圖兩端尺寸，確定塊板安裝位置，并在緊靠屋脊與檐口裥條上劃上記，以此記為起點600mm間距將裥條通長等分，每隔12m拉一根直線檢查是否與屋骨中心垂直，若有偏差應及時消除。對雙坡屋面隔3m放一次線，以控制兩坡波峰波谷對齊。

2、以緊靠屋脊和檐口櫚條上@600的記拉一直線在中心檁條上劃出相應記。

3、在每根櫚條中心線下側17.5mm處劃出與彩鋼板安裝基準線垂直的支架焊接基準線，以兩條基準線為準安裝邊支架，以邊支架為準，在焊接基準側每600mm分度線間放一個中間固定支架，并在支架四角點焊。

4、從屋脊至檐口拉一通線檢查每根櫚條上的支架，是否在一直，如有偏差及時調(diào)整

5、支架滿焊后，應將焊縫上的焊渣清除，并將鋼梗條油漆補刷好。

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具體的做法法是：
（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工部位。
（3）吊運時采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定。

鋼板是由普通碳素結構鋼鋼熱軋制成的鋼板。鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在澆注前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧，鋼液含氧量低（一般為，鋼液在鋼錠模中較平靜，不產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，鋼由此得名。在正常操作條件下，鋼中沒有氣泡，組織均勻致密；由于含氧量低，鋼中氧化物夾雜較少，純凈度較高，冷脆和時效傾向小；
同時，鋼偏析較小，性能比較均勻，質量較高。鋼的缺點是有集中縮孔，成材率低，價格較高。
因此，鋼材主要用于低溫下承受沖擊的構件、焊接結構及其他要求強度較高的構件。
(1)由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工生產(chǎn)，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響;
另一個的特點為：高強度結構鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴重，回彈會導致出現(xiàn)弧邊，依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進行調(diào)整修正。

鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。

鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。
在8月16日國家召開的專題新聞發(fā)布會上，國家新聞發(fā)言人、經(jīng)濟運行調(diào)節(jié)局局長趙辰昕表示，前7月，鋼鐵、煤炭去產(chǎn)能分別完成全年任務的80%、50%以上，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)資產(chǎn)負債率持續(xù)降低，今年預計為企業(yè)降成本1.1萬億元以上……深入推進供給側結構性改革取得了顯著成效。
前7月，鋼鐵、煤炭去產(chǎn)能分別完成全年任務的80%、50%以上
打開供給側結構性改革的成績單，“去產(chǎn)能”是醒目的題。
趙辰昕介紹，2018年以來，鋼鐵、煤炭、煤電等行業(yè)化解過剩產(chǎn)能工作積極有序推進。1—7月，退出煤炭產(chǎn)能約8000萬噸，完成全年任務1.5億噸的50%以上；壓減粗鋼產(chǎn)能2470萬噸，完成全年任務3000萬噸的80%以上

鋪板
1)根據(jù)本工程施工區(qū)域和當?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導風向，確定屋面彩板鋪設方向。板的鋪設方向一定要逆著主導方向進行，切忌將板的方向鋪反。
2)將塊板中間波峰卡住固定支架的A支座，然后根據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上的B支座原位置。將B支座扣于彩鋼板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺釘與邊支架固定。

3)將第二塊的中波卡住固定支架上的A支座，母立邊卡住公立邊及B支座，然后用手動咬邊機將兩塊板公母立邊與支架的B支座咬緊。再調(diào)整第二塊板的B支座位直，將B支座扣于彩鋼板邊綠上，并固定B支座。

4)重復(1) (2)安裝第三塊、第四塊。

5)檐口處板端對齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。

6)所有板鋪完后，檢查安裝平整度，并用電動咬合機，將所有板全程咬緊。

7)安裝檐口堵頭機和屋脊堵頭板、擋水板。

安裝注意事項
1)彩鋼板安裝宜逆主導風向安裝。

2)固定支架可先分段全部安裝于模條上，然后再安裝彩鋼板，要求放線準確。

3)支架安裝應符合設計要求，并經(jīng)檢查合格后，方可安裝彩鋼板。

4)手動咬口機，一定要分清護邊和咬口邊，護輪和咬口輪。

5)咬口時應防止屋檐處設備和人員墜落。

6)正確使用電動咬邊機，使咬口輪靠緊，必要時應調(diào)節(jié)咬合輪松緊程度，并調(diào)節(jié)好行走輪

7)對安裝完畢的屋面進行清理檢查，并用手動咳口機補咬未咳緊的部位。

8)施工時，應防止壓下彩鋼板時，固定支架A支座倒臥。

9)屋脊泛水板等導型板與彩鋼壓型板搭接縫及導形板之間搭接縫應填滿密封膠。

10)彩鋼壓型板安裝合格后，可以按施工順序安裝泛水板，屋脊堵頭板等。

11)屋面板未固定時，施工人員不得踏屋面板邊綠，施工人員盡量站在裥條位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得隨意堆放重物。

12)施工人員應穿軟底鞋，出及經(jīng)常走動部位應鋪木板。

彩鋼壓型板的質量驗收標準
1)屋面板、墻面板、包角泛水板應橫平堅直，屋面檐口成一直線，檐口直線允許偏差L/1000mm,板與板錯口應<5mm,彩鋼壓型板長度<10m時，側彎<5mm,板長>10m時1則彎<20mm .

2)板面平整清潔，不得有嚴重的碰撞痕跡和凹陷等， 自攻螺栓等連接件應成一直線，不得有松動。

3)屋脊堵頭板、蓋板、泛水板的搭接處滿涂密封膏，板與板之間咬合應緊密，不得漏咬

4)屋面、墻面開孔處理應符合設計及規(guī)范要求，板面不得有未經(jīng)處理的孔洞。

5)屋面墻面上所有外露的螺栓及鉚釘，滿涂防銹和環(huán)氧瀝青漆各一遍

問：YXB42-215-645閉口樓承板材質一般會有要求？
答：樓承板一般采用經(jīng)過涂鍍處理的鋼板作為基板，例如鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋅鋁鎂鋼板以及彩涂鋼板等，不同鍍層/涂層處理的鋼板又分不同屈服強度等級；也有少數(shù)案例采用201或者304不銹鋼板以達到設計上對防腐的要求。我們選用的都是國內(nèi)獲得普遍認可鋼廠的產(chǎn)品做為生產(chǎn)壓型鋼板的材料。