工業(yè)或是民用對涂料的功能性要求越來越高，工業(yè)高溫需求的不斷擴張，高溫漆的使用也隨之增長；高溫漆是一種可經(jīng)受長期高溫度的防腐涂料，且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多，有著極低的導(dǎo)熱系數(shù)高溫隔熱保溫漆、耐強酸強堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場上有廣泛的應(yīng)用和好評，也得到國家相關(guān)部門的認(rèn)定和支持。

有機硅耐高溫漆的發(fā)展可以說機遇不斷，自從有機硅耐高溫漆成功上市以來受到業(yè)內(nèi)的一致好評，有機硅耐高溫漆成膜物硅樹脂具有較高的防腐性能，其耐溶劑、耐酸性極為。有機硅耐高溫漆施工前預(yù)估是很重要的，預(yù)計用量如超出實際用量則是浪費，成本也就高處很多；如預(yù)估用量少于實際用量，則施工過程中涂裝過半再去訂購原料，過程中已經(jīng)涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發(fā)揮的效能及裝飾度相差很多，再者重新訂購的油漆包含面漆等，訂購的批次不同顏色方面也略有不同，這就造成涂裝面漆的裝飾度下降，影響整體效果。

耐高溫涂料對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機械性能（低收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性、耐溫性等）。介質(zhì)的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕；由于交替性或是持續(xù)性防腐，防腐性能要大大提高，其涂層防腐技術(shù)性能要，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等高溫腐蝕的機理是取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質(zhì)是單質(zhì)(O2、Cl2等)，非金屬化合物(H2O、CO等)，金屬氧化物(MnO3、V2O5等)，金屬鹽(NaCl、Na2SO4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。

耐高溫涂料是在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)成膜，交聯(lián)反應(yīng)通過樹脂中不飽和基團的自動氧化進行縮聚反應(yīng)來實現(xiàn)。在成膜過程中，分散介質(zhì)揮發(fā)的同時產(chǎn)生聚合物粒子相互擠壓變形而聚集起來，后由粒子狀態(tài)的聚集變成為分子狀態(tài)的凝聚而形成連續(xù)的涂膜達到防腐效果。

有機硅耐高溫涂料可防止冷凝發(fā)生，在1100℃的物體表面涂上8mm高溫隔熱保溫耐高溫漆涂料溫度就能降低到100℃以內(nèi)。此類涂料可以廣泛地應(yīng)用于高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解設(shè)備、發(fā)動機部位、冶金行業(yè)的金屬高溫防護等。以爐窯為例，我國有蒸汽鍋爐100萬臺，這個體系的綜合實力，決定著這個品牌銷售業(yè)績的高低。對于現(xiàn)在身處“內(nèi)憂外患”的防火漆企業(yè)來說，迫在眉睫的就是需要這樣一套行之有效的營銷模式。涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，重防腐涂層底漆，更適用于高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)外壁以及煙囪、煙道、烘道、可以涂0.1mm到幾個厘米厚度，經(jīng)測試：有機成分在長期在空氣中容易老化易燃，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發(fā)動機的耐高溫防腐涂料，取得了成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚臺物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。