鋅層的保護(hù)原理

在腐蝕環(huán)境下，鋅會(huì)比鋼腐蝕，從而保護(hù)了鋼基，而鋅層在耐腐蝕上又會(huì)因?yàn)樾谐梢欢ūＷo(hù)膜防止過(guò)快氧化，延緩腐蝕速度，而且可以在維護(hù)中涂刷鋅粉油漆等方式，防止鋼的腐蝕，材料的力學(xué)性能等安全屬性。

工藝過(guò)程說(shuō)明：
（1）脫脂
可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止。
（2）酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60C或用HCI20%，六次甲基四胺1~3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
（3）浸助鍍劑
也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4CI15%~25%，ZnCI22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。
（4）烘干預(yù)熱
為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120~180℃。
（5）熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。
（6）整理
鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工方法均可。
（7）鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr20780~100g/L，硫酸3~4ml/L。
（8）冷卻
一般用水冷，但溫度不可過(guò)低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。
（9）檢驗(yàn)
鍍層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過(guò)鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90~180°彎曲，應(yīng)無(wú)裂紋及鍍層脫落。

熱鍍鋅化學(xué)成分穩(wěn)定、鋼質(zhì)的純凈以及尺寸精度優(yōu)良，鍍層控制精度高、涂附性能出色、焊接性能。用途可按普通用和深沖用和結(jié)構(gòu)用選材。
規(guī)格：厚度0.5-2.5mm，寬度750-1550mm