銠水回收的技術(shù)工藝經(jīng)歷了從傳統(tǒng)火法到現(xiàn)代濕法的演進(jìn)過(guò)程。傳統(tǒng)火法冶煉通過(guò)高溫熔煉分離貴金屬，雖然處理量大，但能耗高且回收率有限。現(xiàn)代濕法工藝則采用酸溶解、溶劑萃取、離子交換等步驟，能夠?qū)崿F(xiàn)更的銠分離和提純。以某環(huán)?？萍计髽I(yè)開(kāi)發(fā)的"全濕法銠回收工藝"為例，其通過(guò)優(yōu)化的王水溶解條件配合選擇性沉淀技術(shù)，可將銠的回收率提升至98%以上，純度達(dá)到99.95%。更的技術(shù)如超臨界流體萃取、微生物吸附等綠色回收方法也正在實(shí)驗(yàn)室階段取得突破，有望進(jìn)一步降低回收過(guò)程的環(huán)境負(fù)荷。

銠水主要產(chǎn)生于以下工業(yè)場(chǎng)景：
1. 汽車行業(yè)：三元催化器廢料酸洗液含銠0.1%-1%，一輛報(bào)廢車可提取1-3克銠；
2. 石化行業(yè)：硝酸生產(chǎn)用鉑銠催化劑廢液中銠濃度可達(dá)500-2000 mg/L；
3. 電子工業(yè)：電鍍廢液、蝕刻液中常含微量銠（10-100 mg/L）；
4. 醫(yī)療設(shè)備：放射性造影劑生產(chǎn)廢水中存在銠絡(luò)合物。
據(jù)中國(guó)再生資源協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2024年我國(guó)工業(yè)廢水中流失的銠金屬約1.2噸，價(jià)值超36億元。若能實(shí)現(xiàn)80%回收率，相當(dāng)于新增一座中型銠礦產(chǎn)能。

銠水回收已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，包括廢液收集、運(yùn)輸、處理、精煉和銷售五個(gè)環(huán)節(jié)。在商業(yè)模式上，出現(xiàn)了幾種創(chuàng)新形式：
"廢液銀行"模式：回收企業(yè)與產(chǎn)生廢液的工廠簽訂長(zhǎng)期協(xié)議，建立廢液成分?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)，根據(jù)金屬價(jià)格波動(dòng)靈活安排提純時(shí)間，實(shí)現(xiàn)價(jià)值大化。上海某公司通過(guò)這種模式，在2024年銠點(diǎn)時(shí)集中出貨，單月利潤(rùn)增長(zhǎng)40%。
"云回收"平臺(tái)：借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在廢液儲(chǔ)存罐安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)銠濃度和存量，優(yōu)化收集路線和處理計(jì)劃。浙江某平臺(tái)通過(guò)智能調(diào)度，使運(yùn)輸成本降低25%。
"閉環(huán)生產(chǎn)"體系：大型化工集團(tuán)如巴斯夫、杜邦等開(kāi)始建立自己的銠回收線，將廢催化劑直接再生利用，實(shí)現(xiàn)資源內(nèi)循環(huán)。數(shù)據(jù)顯示，這種模式能使銠的使用成本降低60%。