彎曲
彎曲方式：有冷彎和熱彎兩種方式。冷彎是在常溫下通過彎曲設(shè)備對管材進行彎曲，適用于小口徑管材和薄壁管材，優(yōu)點是操作簡單、、表面質(zhì)量好。熱彎則是先將管材加熱至一定溫度后再進行彎曲，適用于大口徑管材和厚壁管材，可避免管材在彎曲過程中出現(xiàn)裂紋等缺陷。
彎曲半徑控制：彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，一般不小于管材外徑的 3 倍。彎曲半徑過小會導(dǎo)致管材內(nèi)部應(yīng)力集中，影響管道的強度和流體輸送性能。
彎曲質(zhì)量檢查：彎曲后的管材應(yīng)檢查其彎曲角度、橢圓度等指標(biāo)。彎曲角度的偏差應(yīng)控制在 ±1° 以內(nèi)，橢圓度不超過管材外徑的 5%。

施工安裝
管道安裝：排煙管道的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，管道的連接應(yīng)牢固、密封，避免漏風(fēng)。管道的支架和吊架應(yīng)安裝牢固，間距應(yīng)符合要求，以確保管道的穩(wěn)定性。
風(fēng)機安裝：排煙風(fēng)機的安裝應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的要求，風(fēng)機的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，減震措施應(yīng)良好，以減少風(fēng)機的振動和噪音。風(fēng)機的進出口管道應(yīng)連接正確，避免出現(xiàn)憋壓和漏風(fēng)現(xiàn)象。
風(fēng)口安裝：排煙風(fēng)口的安裝應(yīng)平整、牢固，風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面應(yīng)貼合緊密，無明顯縫隙。風(fēng)口的開啟和關(guān)閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。
系統(tǒng)調(diào)試：在排煙工程安裝完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括風(fēng)機的啟動和運行、風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)、防火閥的動作試驗等。調(diào)試應(yīng)確保系統(tǒng)的各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。

焊接
焊接方法：銅管常用的焊接方法有釬焊，鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料，在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時，將釬料熔化并填充到接頭間隙中，實現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化，形成焊縫。
焊接工藝參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如，對于直徑為 50mm 的銅管，采用釬焊時，焊接溫度一般控制在 600 - 700℃，焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質(zhì)量控制：焊接前需對管材接口進行清潔處理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。