高強度水泥灌漿料技術(shù)的發(fā)展對加固改造事業(yè)發(fā)展起到了很大作用。進(jìn)年來，水泥灌漿料的強度一直在進(jìn)步提高，是灌漿料行業(yè)不斷提升的體現(xiàn)，促進(jìn)了加固改造事業(yè)的發(fā)展。但在水泥灌漿料的推廣應(yīng)用上，并沒有達(dá)到理想程度：有些廠家總覺得多用水泥會對水泥灌漿料質(zhì)量帶來好處，其實這樣的做法是非常不正確的.
迄今為止，人們總把高強與混為一談，甚至有施工單位盲目追求水泥灌漿料的“高強”，并以此為衡量水泥灌漿料的標(biāo)準(zhǔn)。另外，對高強水泥灌漿料自身的一些缺點不去重視，從而在結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)造和施工的各個環(huán)節(jié)中完全沿用普通水泥灌漿料中的做法而無視水泥土灌漿料的性能特征和要求，結(jié)果造成工程嚴(yán)重開裂或留下結(jié)構(gòu)延性不足等隱患。
“強度高”只不過是水泥灌漿料性能體現(xiàn)的一個方面而已。實踐表明，水泥基灌漿料設(shè)計強度不足而導(dǎo)致工程受損實例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)尤其是處于嚴(yán)酷環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，由于較差的耐久性已經(jīng)或正在遭受嚴(yán)重的損壞。
西方報道的許多開裂的“混凝土灌漿料”，其實都是高強度的混凝土。因此，強度和耐久性之間并不存在著密切的關(guān)系，在一般情況下，較高強度的混凝土灌漿料相對而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認(rèn)為“混凝土灌漿料強度越高,此外，高強混凝土灌漿料一般使用強度等級高的水泥，同時，為了滿足施工性的要求，水膠比很低的高強混凝土灌漿料一般用較大的水泥用量，尤其是不摻或摻量小的礦物摻合料時，會使混凝土灌漿料中水化溫升很高，控制不好會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，再加上低水膠比會造成較大的自收縮應(yīng)力，增加了混凝土灌漿料的易烈性。
高強混凝土灌漿料制備技術(shù)應(yīng)該注意克服追求施工現(xiàn)場高早強的傾向，這對混凝土灌漿料的體積穩(wěn)定性意義重大。

灌漿料產(chǎn)品特點以及養(yǎng)護(hù)技巧:
1、流動性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實、強度高，不泌水、不分層。
2、耐久性好，系無機灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3、壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
灌漿料在使用過程中，有時間會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，開裂的原因一般都是使用維護(hù)不當(dāng)，并不是灌漿料質(zhì)量問題，那么如何養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，防止灌漿料開裂呢？
造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個方面:
1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。
2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。
3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。
4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。

灌漿料夏季施工的養(yǎng)護(hù)技巧.
1、灌漿料的初凝時間一般為3-6個小時，由于夏季氣溫較高會大大縮短其初凝時間！
2、初凝時間的縮短導(dǎo)致材料內(nèi)部水化不充分，強度上來的過快。導(dǎo)致后期有開裂的現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)起到了關(guān)鍵性作用？
3、那么夏季灌漿料應(yīng)該如何養(yǎng)護(hù)呢?其實很簡單！在拆模之后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)可以了，每天2-4遍效果（與混凝土養(yǎng)護(hù)方法基本一致）

高強修補砂漿在工程施工中有時會呈現(xiàn)開裂，抹灰后不久外表發(fā)生裂縫，往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風(fēng)姿等有聯(lián)系。施工后期維護(hù)不到位，砂漿摻合料或添加劑枯燥縮短值大，墻體自身開裂，界面處理不當(dāng)，砂漿強度等級亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大等，是高強修補砂漿后期開裂的主要原因。
1、施工時一次性抹灰太厚，構(gòu)成高強修補砂漿開裂。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)施工操作，一次抹灰不要太厚。
2、不宜在比高強修補砂漿強度等級低的基體或基層上進(jìn)行抹灰施工，如的確需求，應(yīng)采納分層過渡的方法進(jìn)行施工，防止抹灰層開裂或空殼。
3、不同原料交界處應(yīng)采納加強網(wǎng)進(jìn)行處理，防止構(gòu)成墻體開裂。
4、混凝土墻體抹灰前，用界面劑進(jìn)行處理，并堅持濕潤。
5、在高溫、多風(fēng)、空氣枯燥的時節(jié)進(jìn)行室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進(jìn)行封閉，室外抹灰采納遮陽防風(fēng)辦法。
6、高強修補砂漿凝聚后及時保濕維護(hù)，防止構(gòu)成砂漿開裂。
灌漿料部分外表呈現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，構(gòu)成粗糙面，但無鋼筋顯露的現(xiàn)象，叫灌漿料麻面。高強無縮短灌漿料外表為什么會呈現(xiàn)麻面？怎樣防治呢？灌漿料外表為什么會呈現(xiàn)麻面？
1、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未整理潔凈，拆模時灌漿料外表被損壞；
2、模板未灑水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多呈現(xiàn)麻面；
3、模板拼縫不嚴(yán)，部分漏漿；
4、模板阻隔劑涂刷不勻，或部分漏刷或失效，灌漿料外表與模板粘結(jié)構(gòu)成麻面；
5、灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表現(xiàn)象構(gòu)成麻點。
灌漿料麻面如何防治？
1、模板外表整理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉灌漿料前，模板應(yīng)灑水充沛濕潤；模板縫隙，使用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板阻隔劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實，至掃除氣泡停止；
2、外表作粉刷的，可不處理，外表現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位灑水充沛濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

灌漿料的影響因素
核心提示：灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護(hù)等。配合比通過合理的配合比設(shè)計，使灌漿料
灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護(hù)等。
配合比
通過合理的配合比設(shè)計，使的強度更高。
水灰比
灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形。
總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
骨料
骨料對灌漿料強度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細(xì)骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量符合灌漿料各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
密實度
在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度.
后期養(yǎng)護(hù)
后期應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

灌漿料產(chǎn)品特點
1、流動性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實、強度高，不泌水、不分層。
2、耐久性好，系無機灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3、壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。