全自動滾筒式炭化爐圖片-全自動滾筒式炭化爐 一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的 秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。

2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油） 炭化爐內部有四層管道從上至下，、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。、二層設有立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、、等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。


易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆，在主爐內停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內出碳 整套碳粉自動生產線為自動化生產，自動化操作。與節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭粉生產線炭化原理相同，都具備以下顯著優(yōu)點：炭化率高、生產能力強、、實用性強。不同之處在于主機為臥式滾筒式，價格相對較低，每小時可產出成品炭1噸左右，滿足創(chuàng)業(yè)者的可觀要求。節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐適應性：主要用于稻殼等相對蓬松一些的生物質材料的炭化。


連續(xù)式鋸末炭化爐是節(jié)能環(huán)保炭化設備，該設備適用于鋸末、稻殼等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用的炭化技術，是整個流程不產生有害性氣體，不污染環(huán)境產品說明：連續(xù)碳粉自動生產線是把木屑、竹屑、稻殼、果殼、麻稈等含有木質纖維的細碎物流直接加工成碳的設備，本設備可連續(xù)不間斷作業(yè)，無煙無塵，無廢水廢物排放，符合環(huán)保要求，本設備勞動強度小，用工少，產量高，能源消耗低，設備，沒有易損件，維修費用低即解決了普通炭化爐在炭化工程中產生的濃煙對環(huán)境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續(xù)性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻