檢查反應(yīng)器的內(nèi)襯、換熱管等內(nèi)部部件的腐蝕情況，如有嚴(yán)重腐蝕，考慮修復(fù)或更換部件。系統(tǒng)壓力測試對甲醇制氫系統(tǒng)進(jìn)行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設(shè)計壓力的 1.1 倍進(jìn)行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。管道系統(tǒng)維護(hù)對甲醇制氫機(jī)的輸送管道進(jìn)行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，調(diào)整其位置和緊固程度，防止因管道位移導(dǎo)致連接部位損壞。全面性能測試對甲醇制氫機(jī)進(jìn)行氫氣產(chǎn)量、純度、能耗等性能指標(biāo)的測試，與設(shè)備初始性能數(shù)據(jù)對比，判斷設(shè)備運行狀態(tài)是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進(jìn)。

更換反應(yīng)器中的催化劑，根據(jù)催化劑的使用壽命和活性測試結(jié)果，選用合適的新催化劑，并嚴(yán)格按照催化劑裝填規(guī)范進(jìn)行操作。對安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警器等安全附件進(jìn)行校驗，確保其性能可靠，校驗合格后張貼校驗標(biāo)簽，注明校驗日期和有效期。

當(dāng)設(shè)備所處環(huán)境發(fā)生重大變化，如溫度、濕度急劇變化，或遭受自然災(zāi)害影響后，也需要及時對設(shè)備進(jìn)行針對性的檢查和維護(hù)，保障設(shè)備的正常運行。以上計劃涵蓋了甲醇制氫機(jī)從日常到年度的維護(hù)保養(yǎng)要點，執(zhí)行過程中需注意嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保維護(hù)人員的人身安全。

日常維護(hù)設(shè)備外觀檢查：查看設(shè)備有無泄漏、變形、腐蝕，檢查管道連接、閥門、罐體，同時留意運行指示燈與儀表顯示，記錄溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保正常。清潔：擦拭設(shè)備表面灰塵油污，清理周邊雜物，保持操作空間暢通。


反應(yīng)器維護(hù)：查看反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層、內(nèi)襯及換熱管狀況，處理異常。壓力測試：以設(shè)計壓力 1.1 倍氮氣試壓 30 分鐘，查系統(tǒng)泄漏。設(shè)備大修：全面拆解，深度檢修、更換零部件，依情況換反應(yīng)器催化劑。安全附件校驗：校驗安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警器，貼校驗標(biāo)簽。資料整理：歸檔全年維護(hù)、測試、故障處理記錄。

氫氣（H?）燃燒的化學(xué)方程式為???。在甲醇摻氫燃燒中，甲醇和氫氣在一定條件下與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出熱量。氫氣的加入可以改變?nèi)紵倪M(jìn)程和特性，使燃燒更加充分。提高燃燒效率：氫氣的燃燒速度快、火焰?zhèn)鞑ニ俣雀?，與甲醇混合燃燒時，能加快燃燒反應(yīng)速率，使燃料更充分地與氧氣接觸并反應(yīng)，從而提高燃燒效率，釋放出更多的能量。

燃料供應(yīng)與混合氫氣儲存與運輸：氫氣密度低，無論是高壓氣態(tài)儲氫、低溫液態(tài)儲氫，還是固態(tài)儲氫等方式，都存在成本高、技術(shù)復(fù)雜的問題。如高壓氣態(tài)儲氫需耐壓高的特殊容器，低溫液態(tài)儲氫要低溫環(huán)境及良好絕熱。均勻混合：要實現(xiàn)甲醇與氫氣均勻穩(wěn)定混合并不容易。兩者物理化學(xué)性質(zhì)差異大，氫氣易擴(kuò)散、甲醇為液態(tài)，在不同工況下按設(shè)定比例均勻混合，對混合設(shè)備和控制技術(shù)要求高。

燃燒控制燃燒穩(wěn)定性：氫氣燃燒速度快、火焰?zhèn)鞑ニ俣雀?，甲醇摻氫比例變化或工況改變時，易使燃燒不穩(wěn)定，出現(xiàn)熄火、回火等問題，影響設(shè)備正常運行。燃燒效率優(yōu)化：需控制燃料與空氣的比例、燃燒溫度等參數(shù)。