耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能,是立磨、輥壓機、選機、體管道閥門和料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種體生產(chǎn)線上(特別是非金屬礦物體生產(chǎn)線)有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風(fēng)管、選機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時,目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝:
1、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。為了缺陷,提高晶體的完整性,細、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向,近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有很高的機械強度和耐磨性,是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結(jié)構(gòu),幾乎無缺陷,強度可以提高一個數(shù)量級。
2、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數(shù),是原子間結(jié)合強度的標(biāo)志,實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強,通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料,應(yīng)該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如:剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等體材料,被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。
3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時,材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時,由于顆粒很高的強度和小的膨脹系數(shù),裂紋被“釘”扎住,要繼續(xù)擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強度和韌性。
公司介紹:
河南正邦耐磨材料有限公司是生產(chǎn)銷售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、耐磨涂層的廠家,擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。由于材料性能穩(wěn)定強度高,并且具有等特點,在以前工藝上有很大提高,現(xiàn)在的產(chǎn)品性能提高一倍以上。公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。