修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料
基面清理：對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。

修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，拆模后外觀美觀。
施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。

可使混凝土路面恢復(fù)原有的性能，同時(shí)具備良好的抗?jié)B性、抗凍融性、耐磨性和耐腐蝕性（耐酸堿及耐溶雪劑）。
混合料和易性好，施工操作簡(jiǎn)便。
上料修補(bǔ)輕微麻面和新修路面微裂紋的處理:

一、基材部位的清理修補(bǔ)時(shí)，先用鑿子或揮刀將片狀或有裂縫的地方剔除干凈，再用鑿子修整破損邊緣，然后將剝落的混凝土表面鑿毛，表面無灰塵、無松散顆粒。如果剝落的地方鋼筋已經(jīng)暴露，除去鋼筋表面上的所有松散物，并用鋼絲刷將鋼筋清刷干凈。
修補(bǔ)材料:①滲透性聚合物水泥修補(bǔ)砂漿；②高滲透改性環(huán)氧防腐涂料；③白水泥 ；④細(xì)砂；⑤聚合物水泥修補(bǔ)砂漿乳液。
修補(bǔ)方式：①對(duì)缺損部位鑿錨處理，用鋼絲刷破損部位的殘?jiān)盟逑锤蓛?；②按照乳灰?：6拌合聚合物砂漿，分層進(jìn)行修補(bǔ)，每層厚度控制在15mm以內(nèi)，分層修補(bǔ)時(shí)間間隔6～7小時(shí)；④面層涂刷3～5mm厚砂漿，砂漿使用高滲透改性環(huán)氧防腐涂料、白水泥、細(xì)砂按1：5：10進(jìn)行配色。
混凝土道面薄層修復(fù)技術(shù)混凝土面層的蜂窩、麻面、起皮、起砂、凍融、啃邊、露骨、細(xì)微裂縫等病害。我們中德新亞是專做的，質(zhì)量特別好,而且我是廠家的，價(jià)格好商量！全國(guó)有十二家工廠，支持全國(guó)發(fā)貨。工廠分布：昌平-吉林長(zhǎng)春-陜西-重慶九龍坡-福建福州-河南鄭州-廣東佛山-甘肅蘭州-貴州貴陽-江西南昌

在該損壞處使用了我公司的混凝土路面快速修補(bǔ)料，經(jīng)過連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的觀察，沒有出現(xiàn)破損、裂縫、脫皮等剝離現(xiàn)象。取得單位的一致認(rèn)同，是水泥混凝土路面病害修復(fù)的材料。與以往的剛性修補(bǔ)方法不同，亨利公司生產(chǎn)的混凝土路面快速修補(bǔ)料提供了一種特的修補(bǔ)產(chǎn)品和技術(shù)，高柔性、高抗拉性，可用于橋梁縮縫施工，使得混凝土快速修補(bǔ)產(chǎn)品對(duì)水泥混凝土路面病害修復(fù)提供了性的修補(bǔ)依據(jù)，施工后2小時(shí)就可通車。

強(qiáng)力修補(bǔ)料（路面型）
修補(bǔ)料是亨利公司針對(duì)水泥混凝土路面的麻面、起皮、起砂、凍融鹽蝕引起的水泥路面露石、露筋、斷板、伸縮縫、裂縫等病害進(jìn)行快速修補(bǔ)，直接涂抹在病害部位即可，有很強(qiáng)的抗壓抗裂和粘接強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)超薄層，坑洼，裂縫水泥路面快速修補(bǔ)，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象。修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定，效果好，使用壽命有充分的保障。
適用于機(jī)場(chǎng)、高速公路、國(guó)道、省道、隧道、市政道路、城鄉(xiāng)公路、工礦廠房、停車場(chǎng)、加油站、學(xué)校、球場(chǎng)、小區(qū)道路等混凝土地面。
施工規(guī)程：
1、劃線、標(biāo)識(shí)
選定需要修補(bǔ)的區(qū)域，并做好標(biāo)記標(biāo)識(shí)。
2、清理
先將空鼓、脫皮、細(xì)微裂縫（≤1mm）、起砂、露石子、啃邊等部位有松動(dòng)部分要剔除掉， 對(duì)于有鋼筋的部位要進(jìn)行除銹處理。對(duì)低于1-3mm的部位、過于平整的部位、有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊,或用鋼刷清理均可（根據(jù)實(shí)際情況也可直接用高壓水直接沖刷清理）。
3、清掃/沖刷
將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)的泥土、碎石等雜物清掃干凈后用高壓風(fēng)吹干凈、再用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)從路面的高處向低處依次沖刷,應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止污水回流。
4、濕潤(rùn)
用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間（至少15-30分鐘），將作業(yè)面充分潤(rùn)透，直到不再冒氣泡為止。
5、攪拌
根據(jù)修補(bǔ)區(qū)域面積計(jì)算所需修補(bǔ)材料用量（以單塊路面板面積為單位計(jì)算）,盡量做到一次性鋪裝，等待所有施工工序和施工工具充分準(zhǔn)備完畢后方可進(jìn)行攪拌，將修補(bǔ)型材料與水混合攪拌（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)應(yīng)先加水再加修補(bǔ)料易于攪拌）。加水量控制在16%--18%時(shí)效果（水：修補(bǔ)料=16-18﹪），但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對(duì)稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，但加水量控制在16%--18%之間，不許泌水。用立式攪拌機(jī)或電鉆攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時(shí)間在3-5分鐘左右為宜，但也不宜時(shí)間過長(zhǎng)，防止在攪拌桶內(nèi)凝固(。注意控制好水灰比，攪拌好的修補(bǔ)料不得泌水！
6、鋪裝
將攪拌好的修補(bǔ)材料倒入需要修補(bǔ)的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕平(注意：修補(bǔ)前操作面內(nèi)不能有明水),再用大號(hào)的抹子收光，控制標(biāo)高做到平整度一致，抹面時(shí)嚴(yán)禁在修補(bǔ)材料表面灑水或用泥抹沾水抹面收光，避免出現(xiàn)表面泌水、降低強(qiáng)度。修補(bǔ)料操作時(shí)間控制在15-20分鐘內(nèi)（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。