玻璃鋼管道的試壓沖洗
①　為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線(xiàn)，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前編制方案指導(dǎo)施工。
②　管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③　壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
④　壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：
a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。
d．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。
⑤　液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。
b．試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。
c．管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
d．當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；
P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；
[σ]2----設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。
當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。

承插管是指為了連接管道或管件，或分叉管道，把管道兩端制成承口與插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口內(nèi)，然后密封接縫。

玻璃鋼管道的優(yōu)點(diǎn)

與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優(yōu)點(diǎn)：

（1）耐腐蝕性好。玻璃鋼管道能抵抗酸性、堿性流體，非流體的侵蝕，在一般情況下，鋼管使用年限為15年，鑄鐵管為5–10年，而玻璃鋼管可使用50年。

（2）防污抗蛀。不飽和聚脂樹(shù)脂的管道表面潔凈光滑，其特殊介質(zhì)不會(huì)被菌類(lèi)等生物玷污蛀腐，例如，鋼管、鑄鐵或鋼筋混凝土管道，表面易被微生物附蛀而且難以清除，以致增大粗糙率，減少過(guò)水?dāng)嗝妗６Ａт摴艿涝诒芄馇闆r下不會(huì)產(chǎn)生微生物，因此，長(zhǎng)期使用潔凈如初。

（3）耐熱性、抗凍性能好?？扫C40℃—80℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，若采用特殊配方的樹(shù)脂可在110℃以上的溫度下工作。

（4）工程壽命長(zhǎng)，安全可靠。管道經(jīng)久耐用，安全系數(shù)在6以上。其管道壽命達(dá)可長(zhǎng)達(dá)50–100年。例如，由深圳至香港的供水工程在香港一側(cè)建成的引水管道，長(zhǎng)50KM，分別為兩種內(nèi)徑2.2m和1.7m的玻璃鋼管道，從1965年安裝使用至今扔完好無(wú)損。

（5）自重輕、強(qiáng)度高、運(yùn)輸安裝方便。玻璃鋼管道的比重約為1.8，管道的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為100–200Mpa（接近于鋼管），軸向拉伸強(qiáng)度為320Mpa。玻璃鋼管道每根有效長(zhǎng)度可達(dá)12m，較混凝土管道可減少三分之二的接頭。單、雙密封承插式連接，安裝快速簡(jiǎn)便，施工工期比鋼管、鑄鐵管、混凝土管可縮短1/3，且免除安裝鋼管所需的焊接和防銹等煩瑣工序。

（6）摩阻力小，輸送能力高。玻璃管道內(nèi)表面非常光滑，粗糙率（0.0084）和摩阻力很小（遠(yuǎn)小于鋼管和鑄鐵管的粗糙度）。計(jì)算水力學(xué)所采用的哈森威廉（Hazen-Williams）系數(shù)C可以長(zhǎng)期保持在145–150的范圍內(nèi)，測(cè)試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，較混凝土管（f=0.00232）和鋼管（f=0.00179）能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20%以上。因此，在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃管道，從而降低一次性的工程投入；若采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓力損失，即節(jié)省泵的功率和能源（約30%–40%），降低長(zhǎng)期的運(yùn)行費(fèi)用。

（7）電、熱絕緣性好。玻璃鋼是絕緣體，管道的電絕緣性能優(yōu)，適合使用于輸電線(xiàn)、電信線(xiàn)路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)很?。?.25kcal/m?h?℃），管道的保溫性能良。耐磨性好。把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管道中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)300萬(wàn)次旋轉(zhuǎn)后，檢測(cè)管道內(nèi)壁的磨損程度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm；用環(huán)氧樹(shù)脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm；玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說(shuō)明其相當(dāng)耐磨。

（9）工程維修簡(jiǎn)便節(jié)約。玻璃鋼管道由于上述的耐腐蝕、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹防蝕、防污、絕緣等措施。對(duì)地埋管無(wú)需作保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70%以上。如遇到意外的破壞也很容易修復(fù)。

玻璃鋼夾砂管你知道嗎？
你知道玻璃鋼夾砂管有哪寫(xiě)你知道玻璃鋼夾砂管的直徑有哪寫(xiě)嗎？你知道玻璃鋼夾砂管有多少種厚度嗎？
玻璃鋼夾砂管規(guī)格
1、公稱(chēng)直徑(內(nèi)徑)DN(mm)：150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、3000、3600、4000;
2、壓力等級(jí)P(MPa)：0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5;
3、剛度等級(jí)SN(N/mm)：1250、2500、5000、10000;
4、標(biāo)準(zhǔn)安裝長(zhǎng)度L(mm)：4000、6000、8000、10000、12000.

玻璃鋼夾砂管是以樹(shù)脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，石英砂為填充材料而制成的新型復(fù)合材料。它以其的耐腐蝕性能、水力性特點(diǎn)、輕質(zhì)高強(qiáng)、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優(yōu)點(diǎn),成為化工行業(yè)、排水工程以及管線(xiàn)工程的較佳選擇。玻璃鋼夾砂管（玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管）簡(jiǎn)稱(chēng)：FRPM，是一種新型的復(fù)合管材，主要是以玻璃纖維紗作為增強(qiáng)材料和樹(shù)脂作為基體，在結(jié)構(gòu)層加入石英砂，按照纏繞工藝?yán)p繞而成，具有其他管材無(wú)法取代的優(yōu)勢(shì)。

機(jī)械纏繞玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是由樹(shù)脂為基體，玻璃纖維為增強(qiáng)材料經(jīng)工藝制作而成。這種管道具有耐腐蝕性能、抗?jié)B漏性能、隔熱性能等優(yōu)點(diǎn)，輕質(zhì)高強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、流體阻力小、安裝方便、綜合造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于石油、化工、制藥、電力、造紙、城市給排水、工廠污水處理，海水淡化、煤氣輸送、礦山等行業(yè)，是理想的輸送液體、氣體的管道。近年來(lái)，我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上長(zhǎng)，應(yīng)用范圍及部門(mén)也越來(lái)越廣。