由于粘土磚的荷重軟化溫度低,在高溫下產(chǎn)生收縮,導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%,機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差,所以,粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位,如蓄熱室封墻,小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
粘土制品性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動(dòng),這是因?yàn)橹破返幕瘜W(xué)組成及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土制品一般具有以下性質(zhì):
(1)化學(xué)、礦物組成。Al2O3含量為30%~ 48% ,SiO2含量為50%~ 65%及少量堿金屬、堿土金屬氧化物TiO2、Fe2O3等。礦物組成一般為:莫來(lái)石、方石英和石英、玻璃相。
(2) 耐火度一般為1580~1750C,隨Al2O3/SiO2增大而提高,當(dāng)?shù)腿畚镫s質(zhì)含量較多時(shí),制品的耐火度顯著降低。
(3)荷重軟化溫度約為1250~ 1450C,其變化范圍較寬。開始變形溫度較低,與40%變形溫度相差約200~ 250C。
(4)線膨脹系數(shù)較低,其熱導(dǎo)率亦較低。
(5)抗熱震性良好,波動(dòng)范圍較大。1100C水冷循環(huán)一般大于10次。這與粘土質(zhì)制品的線膨脹系數(shù)較低、晶型轉(zhuǎn)化效應(yīng)不顯著以及高溫下的塑性有關(guān)。
(6)抗化學(xué)侵蝕性:因其屬弱酸性,具有較強(qiáng)的抗酸性渣侵蝕能力,對(duì)堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力較弱。
粘土磚的熱膨脹率是常用耐火材料中小的。同時(shí)由于粘土磚結(jié)晶細(xì)小、氣孔小而分布均勻,使應(yīng)力較容易得到緩沖,因此在很大范圍內(nèi)抗熱沖擊性強(qiáng)。蓄熱室下部溫度較低處格子磚、煙道及日用玻璃池爐上供料機(jī)附近的耐火材料配件如沖頭、料碗等要求抗熱沖擊性好的地方,可以充分發(fā)揮作用。
粘土質(zhì)耐火磚在燒制時(shí)分的等級(jí)可分為和二級(jí),在對(duì)其進(jìn)行燒制的時(shí)分溫度是在1440℃擺布,上下起伏不可超過(guò)50,通常的保溫時(shí)間則是在40h。但是當(dāng)遇到三級(jí)的粘土磚的時(shí)分溫度要操控1400℃,保溫的時(shí)刻比起前兩者較為短一點(diǎn)。碰見(jiàn)在地道運(yùn)用一二級(jí)的耐火磚的時(shí)分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規(guī)模。依據(jù)不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃,然后再依據(jù)不一樣的區(qū)別開端一點(diǎn)一點(diǎn)的升溫,直到溫度為1200℃的時(shí)分為止。還有即是咱們要注意冷卻時(shí)分的溫度也要做好操控。
耐火粘土在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和陶瓷工業(yè)等方面也有重要的用途,高鋁粘土經(jīng)過(guò)在電弧爐中熔融,制造研磨材料,其中電熔剛玉磨料是目前應(yīng)用廣泛的一種磨料,占全部磨料產(chǎn)品的2/3,高鋁粘土可以用來(lái)生產(chǎn)各種鋁化合物,如硫酸鋁、氫氧化鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品,在陶瓷工業(yè)中,硬質(zhì)粘土和半硬質(zhì)粘土可以作為制造日用陶瓷、建筑瓷和工業(yè)瓷的原材料。
粘土耐火磚是一種以粘土熟料為骨料,耐火粘土為結(jié)合劑,Al2O3含量為3048%的耐火制品。粘土磚是一種歷史悠久、用途廣泛的耐火材料。
粘土磚是由粘土礦物構(gòu)成的。耐火粘土一般可分為硬粘土和軟粘土。在耐火材料制造過(guò)程中,前者大部分在煅燒后用作熟料;后者加水后可塑性好,易燒結(jié),常用作粘結(jié)劑。